[实用新型]一种自动分离边角料与压铸件的冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种自动分离边角料与压铸件的冲压装置，其包括设于下模座靠近上模座一侧的下模板、以及设于下模板的定位槽，定位槽与出料槽相对应且连通，压力机的冲压块可冲入定位槽内，定位槽包括用于供第一连接件卡入的第一限位部、用于供第二连接件卡入的第二限位部、以及用于供第三连接件卡入的第三限位部，第一连接件的外侧壁与第一限位部的侧壁抵触，第二连接件的外侧壁与第二限位部的侧壁抵触，第三连接件的外侧壁与第三限位部的侧壁抵触。本实用新型对压铸件定位准确，从而提高冲压效果。

技术领域

本实用新型涉及五金加工的技术领域，尤其是涉及一种自动分离边角料与压铸件的冲压装置。

背景技术

目前在汽车连接件端子的加工过程中，由于在压铸过后压铸件周围会残留有一些不必要的边角料，因此需要将这些边角料进行去除处理，而对边角料的去除是通过冲床冲压完成的。

如图1所示，压铸件1包括第一连接件11、第二连接件12、第三连接件13和边角料14，第一连接件11呈圆筒状，第一连接件11为中空设置，第一连接件11的一端与外界连通、另一端连接第二连接件12，第二连接件12呈圆筒状，第二连接件12为中空设置，第二连接件12的中心线与第一连接件11的中心线重合，即第一连接件11与第二连接件12连通；第一连接件11侧壁的一侧固定第三连接件13、另一侧固定边角料14；第三连接件13为中空设置，第三连接件13的一端与第一连接件11连通、另一端朝远离第一连接件11的方向延伸，第三连接件13与第一连接件11相互垂直；边角料14分为第一固定部141、第二固定部142和第三固定部143，第一固定部141朝远离第一连接件11的方向延伸，第一固定部141的延伸方向与第一连接件11的延伸方向相垂直，第二固定部142与第三固定部143均与第一固定部141靠近第一连接件11的一端连接，第二固定部142与第三固定部143之间呈锐角，第二固定部142远离第一固定部141的一端与第一连接件11的侧壁固定，第三固定部143远离第一固定部141的一端与第二连接件12的侧壁固定；第一连接件11与第二连接部一体成型，第一连接件11与第三连接件13、第二固定部142均为一体成型，第三固定部143与第二连接件12一体成型；

压铸件1通常需要经过落料加工，落料加工用的设备一般为压力机，压力机包括上模座2、上夹板3以及用于放置待加工压铸件1的下模座6。上模座2与下模座6沿竖直方向相对设置，上夹板3安装在上模座2靠近下模座6的一侧；上压板处设置有冲压块4，冲压块4朝竖直方向延伸，下模座6靠近上夹板3的一侧设有出料槽61，出料槽61与冲压块4的位置相对应，上模座2设有用于驱动冲压块4朝出料槽61的方向移动的驱动件。

当进行冲压时，操作者先将待加工压铸件放置在出料槽的位置，并且只有压铸件本体部分伸入出料槽，边角料部分位于出料槽外，然后启动驱动件，使冲压件将压铸件本体朝出料槽内挤压，从而使位于出料槽外的边角料分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作者将压铸件本体放置在出料槽上后直接进行冲压落料，使得在冲压的过程中出现定位不准确的，从而使得冲压后所得到的压铸件本体还残留有过多的多余废料；也可能对压铸件本体造成压坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动分离边角料与压铸件的冲压装置，其对压铸件定位准确，从而提高冲压效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动分离边角料与压铸件的冲压装置，包括设于下模座靠近上模座一侧的下模板、以及设于所述下模板的定位槽，所述定位槽与出料槽相对应且连通，压力机的冲压块可冲入所述定位槽内，所述定位槽包括用于供第一连接件卡入的第一限位部、用于供第二连接件卡入的第二限位部、以及用于供第三连接件卡入的第三限位部，所述第一连接件的外侧壁与第一限位部的侧壁抵触，所述第二连接件的外侧壁与第二限位部的侧壁抵触，所述第三连接件的外侧壁与第三限位部的侧壁抵触；