[实用新型]一种浮法玻璃过渡辊

说明书

本实用新型属于浮法玻璃制造专用设备技术领域，具体涉及一种浮法玻璃过渡辊。该过渡辊包括沿传输方向依次设置的第一过渡辊和第二过渡辊，所述第一过渡辊和所述第二过渡辊连接到同一动力轴；所述第一过渡辊的直径为D1，所述第二过渡辊的直径为D2；所述第一过渡辊和第二过渡辊的直径差为ΔD1，ΔD1=D1‑D2；所述ΔD1的范围为0.7mm≤ΔD1≤1.3mm。通过第一过渡辊和第二过渡辊连接同一动力轴和直径的设置，实现了各过渡辊线速度和玻璃的输送速度一致，避免了每根过渡辊单独传动时，不同传动装置运行不同步引起的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃制造专用设备技术领域，具体涉及一种浮法玻璃过渡辊。

背景技术

在浮法玻璃生产中，玻璃液在锡槽内成型后，经过渡辊进入退火区。在过渡辊区间，玻璃从软化状态逐步到固体状态，受到玻璃膨胀系数的影响，玻璃在经过前后相邻的过渡辊接触面时，存在速度差，传统的过渡辊台的过渡辊采用共用的传动装置传动，各过渡辊的表面线速度相同且不可单独调整。玻璃的应力积累到一个临界之后释放出来，玻璃板与过渡辊之前产生相对位移，玻璃表面产生划伤。

在传统的浮法玻璃生产工艺中，普通浮法玻璃原片对板下印迹、粘接物等要求不高，没有微米级划伤这一技术要求，只需在白光下不可见。通常采用通过石墨搽辊、加大二氧化硫喷涂量、降低出口温度、调整过渡辊爬坡曲线等方案，减少玻璃下表面和过渡辊间的摩擦力。

随着玻璃产品的不断更新换代，需要将普通的浮法玻璃生产线用于生产超薄玻璃，由于超薄玻璃对划伤的技术要求更高，仅通过上述的减少摩擦力的方法无法满足对划伤的技术要求，需要对传统玻璃生产线中的过渡辊进行改良。中国专利CN105585242A公开了一种过渡辊台产生微划伤的解决方法和装置，该专利通过每个过渡辊连接单独的传动装置，实现每个过渡辊单独传动，通过控制传送装置的转速，使每根过渡辊的线速度与玻璃的前进速度匹配。

但是，采用单独传动时，需要用超越离合器等装置连接动力装置。而超越离合器等连接装置经过长时间使用后，存在连接不稳定，出现“打滑”现象，造成过渡辊停转的问题，单独传动的过渡辊与其他传动辊的同步性降低，存在玻璃板断裂的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对将普通浮法玻璃生产线用于超薄玻璃生产时，过渡辊单独传动长期使用出现连接不稳定，存在安全隐患的问题，提供一种新的过渡辊，该过渡辊通过连接同一动力轴结合改变过渡辊直径的方式实现了每根过渡辊线速度不同，减少了玻璃划伤，也避免了传动不同步的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种浮法玻璃过渡辊，包括沿传输方向依次设置的第一过渡辊和第二过渡辊，所述第一过渡辊和所述第二过渡辊连接到同一动力轴；

所述第一过渡辊的直径为D1，所述第二过渡辊的直径为D2；

所述第一过渡辊和第二过渡辊的直径差为ΔD1，ΔD1=D1-D2；

所述ΔD1的范围为0.7mm≤ΔD1≤1.3mm。

玻璃液在传输过程中依次经过第一过渡辊和第二过渡辊，通过将第一过渡辊和第二过渡辊连接到同一动力轴，实现同一动力轴同时向第一过渡辊和第二过渡辊输送动力；第一过渡辊和第二过渡辊同时运转，实现同步转动，避免单独传动带来的稳定风险；动力轴的动力来源可以是通过伺服电机连接减速机输入轴，减速机输出轴连接动力轴。通过将第一过渡辊的直径大于第二过渡辊的直径，直径差为ΔD1在0.7mm≤ΔD1≤1.3mm时，每根过渡辊的线速度与玻璃在每个过渡辊位置的输送速度基本一致。有效避免了玻璃下表面划伤。控制在上述范围时，可适用于生产膨胀系数不同的多种类型玻璃。

作为本实用新型的优选方案，所述ΔD1的范围为0.9mm≤ΔD1≤1.1mm。

作为本实用新型的优选方案，玻璃与第一过渡辊接触位置为第一接触线；