[实用新型]一种气缸式反吸清灰切换装置

说明书

一种气缸式反吸清灰切换装置，包括负压反吸输灰管、进风总管、第一连接管、第二连接管、第一反吸清灰切换机构、第二反吸清灰切换机构，本方案设置的第一反吸清灰切换机构、第二反吸清灰切换机构交替切换开启或闭合，以使除尘器滤袋处于膨胀或收缩状态，正压气流及负压气流在除尘器滤袋中交替反吹，以将除尘器滤袋中的粉尘抖落。本方案中第一反吸清灰切换机构、第二反吸清灰切换机构采用气缸驱动，其使用寿命更长，还具有不漏油、工作稳定等优点，布袋除尘器使用寿命更高，还在闸板边缘设置密封机构，其密封性能更好，防止负压反吸输灰管、进风总管出现漏风情况发生，有效降低设备运行功率及能耗。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种气缸式反吸清灰切换装置。

背景技术

现有布袋除尘器的进风总管与负压反吸输灰管之间虽然设置了切换阀，但该切换阀往往采用液压缸驱动，长时间使用后易发生损坏，造成布袋除尘器不正常运行，降低了布袋除尘器的使用效率，同时切换阀漏风率较高，增加设备运行功率及能耗。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种气缸式反吸清灰切换装置。

一种气缸式反吸清灰切换装置，包括负压反吸输灰管、进风总管、第一连接管、第二连接管、第一反吸清灰切换机构、第二反吸清灰切换机构，所述负压反吸输灰管一端与加密仓旋风进料口连接，所述进风总管一端与主引风机连接，所述第一连接管设置于负压反吸输灰管与进风总管之间，所述第二连接管一端与第一连接管外壁相连通，所述第二连接管另一端与分室集灰斗相连通，所述第一反吸清灰切换机构设置于第一连接管靠近进风总管一侧的内部，所述第二反吸清灰切换机构设置于第一连接管靠近负压反吸输灰管一侧的内部，所述第一反吸清灰切换机构与所述第二反吸清灰切换机构结构相同，所述第一反吸清灰切换机构包括固定支架、支座、螺栓、气缸、连接杆、第一旋转轴、闸板，所述固定支架设置于第一连接管外壁一侧，所述支座设置于固定支架一端，所述气缸固定端与支座通过螺栓铰接，所述连接杆一端与气缸输出端活动连接，所述连接杆另一端设置于第一旋转轴上，所述第一旋转轴一端设置于连接杆中，所述闸板设置于第一连接管中的第一旋转轴上。

优选的，所述闸板边缘还设置有密封机构，所述密封机构包括槽帮、槽边、螺栓螺母组件，所述槽帮远离闸板的一侧设置有槽边，所述槽帮靠近闸板的一侧开设有环形凹槽，所述槽帮上还开设有若干通孔，所述螺栓螺母组件设置于槽帮及闸板边缘预设的通孔中。

优选的，所述连接杆旋转的角度为0-90°。

本方案设置有第一反吸清灰切换机构、第二反吸清灰切换机构，所述第一反吸清灰切换机构、第二反吸清灰切换机构在第一连接管内部相对设置，所述第一反吸清灰切换机构开启、第二反吸清灰切换机构闭合，以将烟尘气输送至布袋除尘器中的分室集灰斗中，所述除尘器滤袋处于膨胀状态；所述第一反吸清灰切换机构闭合，所述第二反吸清灰切换机构开启，以将除尘器滤袋、分室集灰斗中的空气抽离，小颗粒粉尘落入分室集灰斗后随负压反吸气流被抽离至负压反吸输灰管中，然后进入加密仓旋风进料口使粉尘分离。本方案中第一反吸清灰切换机构、第二反吸清灰切换机构采用气缸驱动，相对于现有的液压缸驱动，其使用寿命更长，还具有不漏油、工作稳定等优点，布袋除尘器使用寿命更高，同时还在闸板边缘设置密封机构，其密封性能更好，防止负压反吸输灰管、进风总管出现漏风情况发生，有效降低设备运行功率及能耗。

附图说明

图1为气缸式反吸清灰切换装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的局部剖视示意图。

图3为闸板的结构示意图。

图4为图1的局部轴侧示意图。

图5为图4的局部放大示意图。