[实用新型]一种便于脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括箱体、顶板和上下滑板；本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二伸缩杆带动上下滑板下移，使上模具与下模具闭合，定位孔和定位杆保证了移动的精准度，通过注塑管进行注塑，抽液泵抽取冷却液通过送液管送入第一冷却管和第二冷却管中，使得模具加速冷却，便于脱模，而后上模具上移，第一伸缩杆提供动力带动顶板上移，通过顶杆带动顶料板上移，振动电机带动顶料板振动，顶料板边振动边上移，使得模具高效完好的脱模，避免传统设备由于产品粘附在模具上直接推动产品而导致的损伤，弹簧和滑杆可提供一定的弹性空间，减震性能好，降低振动对装置的影响。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，现有的注塑模具部分采用自然冷却，脱模等待时间长，部分采用下模内置冷却液管进行冷却，速度达不到最佳，且产品容易粘附在模具上，直径顶升产品脱模，容易导致产品的损坏，导致良品率降低。因此，本领域技术人员提供了一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的注塑模具，包括箱体、顶板和上下滑板，所述箱体上端中部设置有下模具，所述下模具内部底端设置有顶料板，所述下模具上端左侧和右侧对称设置有定位孔，所述下模具内部设置有第一冷却管，所述箱体内部左侧和右侧对称设置有若干限位杆，所述限位杆上部滑动连接有顶板，所述顶板上端设置有若干顶杆，所述顶杆上端贯穿箱体和下模具连接顶料板，所述箱体上端左侧和右侧对称设置有若干立柱，所述立柱上端共同支撑连接有固定安置板，所述上下滑板左端和右端通过若干滑套滑动连接立柱，所述上下滑板下端中部设置有上模具，所述箱体内部左侧设置有冷却液箱，所述箱体内部右侧设置有抽液泵，所述抽液泵左部通过抽液管连接冷却液箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内部底端设置有第一伸缩杆，所述顶板下端中部设置有减震套，所述减震套内部设置有弹簧，所述弹簧下端连接有滑杆，所述滑杆下端贯穿减震套连接第一伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板下端左侧和右侧对称设置有振动电机，所述箱体下端设置有防滑减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定安置板下端中部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端连接上下滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具下单左侧和右侧对称设置有若干定位杆，所述定位杆的数量和型号与定位孔相匹配，所述上模具左部下侧设置有注塑管，所述上模具内部设置有第二冷却管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽液泵上部通过送液管连通第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管另一端通过回流管连通冷却液箱，所述送液管和回流管均选用蛇形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：