[实用新型]一种复合隔膜的涂布设备

说明书

本实用新型涉及锂电池复合隔膜的生产技术领域，特别涉及一种复合隔膜的涂布设备，包括若干放卷机构、两个压辊、涂布机构和干燥机构；每一所述放卷机构对应放卷一复合隔膜的基膜，包括供基膜依次绕设的放卷辊、第一过辊、第二过辊、浮动辊和第三过辊；所述第一过辊和第二过辊的轴心位于同一水平面且其直径相同，第二过辊上设置有张力传感器，所述浮动辊竖向活动安装于第一过辊和第二过辊之间；两个所述压辊上下相对设置，基膜绕过所述第三过辊被压紧于两个压辊之间。本实用新型有效减少了复合隔膜中的基膜因张力变动而产生的纵纹，使得制得的复合隔膜具有良好的平展效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池复合隔膜的生产技术领域，特别涉及一种复合隔膜的涂布设备。

背景技术

涂布设备是锂电池复合隔膜在制造工艺中的关键设备之一，现有的涂布设备包括放卷机构、两个相对设置的压辊、涂布机构和干燥机构，复合隔膜的各层基膜绕设于放卷机构与干燥机构之间，放卷机构中包括涂布辊，涂布辊通过电机连接减速机加以驱动，进而实现基膜的输送和涂布。

通常情况下，电机与减速机相配合会使涂布辊的线速度产生一定的误差，导致涂布长度和厚度难以精确控制，基膜会因张力的变动而产生纵纹，进而使得复合隔膜的平展效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合隔膜的涂布设备，其能够对基膜加以预紧，减少基膜因张力变动而产生的纵纹，使得复合隔膜具有良好的平展效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合隔膜的涂布设备，包括若干放卷机构、两个压辊、涂布机构和干燥机构；每一所述放卷机构对应放卷一复合隔膜的基膜，包括供基膜依次绕设的放卷辊、第一过辊、第二过辊、浮动辊和第三过辊；所述第一过辊和第二过辊的轴心位于同一水平面且其直径相同，第二过辊上设置有张力传感器，所述浮动辊竖向活动安装于第一过辊和第二过辊之间；两个所述压辊上下相对设置，基膜绕过所述第三过辊被压紧于两个压辊之间。

通过采用上述技术方案，在制备复合隔膜时，基膜收卷在放卷辊上，本申请涂布设备在外加的电机和减速机的驱动下，基膜的一端依次绕过第一过辊、第二过辊、浮动辊、第三过辊和压辊被输送至涂布机构和干燥机构处，依次进行喷涂和干燥工序。

其中，基膜在第二过辊上混动时，张力传感器能够对基膜的输送张力加以测定，随后通过浮动辊的竖向滑动实现基膜的预紧，进而减少了基膜因张力变动而产生的纵纹，使得复合隔膜具有良好的平展效果。

另外，由于各层基膜在压辊之前的厚度较薄，更容易发生张力变动，因此本申请将张力传感器和浮动辊设于压辊之前，再通过第三过辊加以平整，以此使得平整效果达到最佳，有助于有效减少基膜复合时出现折痕条纹等情况，提高了复合隔膜的平展效果。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊与第一过辊的轴心位于同一水平面，且放卷辊的直径大于第一过辊的直径。

通过采用上述技术方案，放卷辊的直径大于第一过辊的直径，以此使基膜绕设在两者之间存在一转折点，保证了第一过辊对基膜的拉紧效果；与此同时，放卷辊和第一过辊的轴心位于同一水平面，在基膜放卷过程中，有助于有效减小放卷辊与第一过辊的线速度的差异。

本实用新型进一步设置为：所述第三过辊设置于浮动辊与压辊之间，基膜绕设于浮动辊、第三过辊和压辊上形成的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，当第三过辊设置与浮动辊与压辊之间时，第二过辊位于浮动辊和第三过辊之间，以此基膜绕设在第一过辊、第二过辊、浮动辊和第三过辊上时呈“Z”字形，使得基膜的平整角度达360°；最后基膜在第三过辊处形成钝角，以此在保证基膜平整性的同时减小对基膜的预紧力，使得制得的复合隔膜具有良好的平展效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一过辊和第二过辊之间设置有等离子电晕机，绕过第一过辊的基膜穿行于所述等离子电晕机后绕设于第二过辊上。