[实用新型]一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括圆台，所述圆台的外表面固定连接有梯形环框，所述圆台的中心点处下端表面固定连接有电机，所述电机的上端驱动轴处外表面设有花键槽，所述驱动轴的花键槽处外表面套接有花键套，所述花键套的前后端外表面固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面通过轴承连接有压辊，所述压辊挤压放置在圆台上，通过电机带动压辊平面横向旋转，压辊重力可完全压在圆台上，旋转时可完全对氧化铜粉进行滚动碾压，提高滚压的质量，并且不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及氧化铜粉加工领域，更具体地说，涉及一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置。

背景技术

氧化铜在加工时需要对其粉末进行滚压，以确保氧化铜粉末质粒均匀，现有技术中通常采用滚压方法对其进行滚压达到质粒均匀；

可是现有技术中，如专利公开号中CN 207493837 U公开的一种氧化铜粉末滚压装置中，其中通过辊轮呈现纵向圆周旋转进行滚压，辊轮滚压时并不具有多少向下的压力，滚压时不能达到质粒均匀，并且呈现纵向旋转，会将捣料斗内的氧化铜粉带出，使用非常不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，通过电机带动压辊平面横向旋转，压辊重力可完全压在圆台上，旋转时可完全对氧化铜粉进行滚动碾压，提高滚压的质量，并且不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括圆台，所述圆台的外表面固定连接有梯形环框，所述圆台的中心点处下端表面固定连接有电机，所述电机的上端驱动轴处外表面设有花键槽，所述驱动轴的花键槽处外表面套接有花键套，所述花键套的前后端外表面固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面通过轴承连接有压辊，所述压辊挤压放置在圆台上，通过电机带动压辊平面横向旋转，压辊重力可完全压在圆台上，旋转时可完全对氧化铜粉进行滚动碾压，提高滚压的质量，并且不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。

进一步的，所述圆台的表面开设有凸形圆口，凸形圆口内通过螺纹连接有凸形挡壳，凸形挡壳可堵住凸形圆口，取下凸形挡壳后，铜粉可通过凸形圆口漏出卸料。

进一步的，所述凸形圆口开设在圆台的前后侧表面，两侧都设置凸形圆口，更加便于卸料。

进一步的，所述凸形挡壳的内侧表面固定连有横杆，加设横杆便于扭动凸形挡壳旋转。

进一步的，所述梯形环框的上端向外倾斜，可对铜粉进行围挡，并且堆积的铜粉，可顺着斜坡面向台面内端滑落，便于滚动碾压。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过电机带动压辊平面横向旋转，压辊重力可完全压在圆台上，旋转时可完全对氧化铜粉进行滚动碾压，提高滚压的质量，并且不会将氧化铜粉带出，使用更加方便。

(2)圆台的表面开设有凸形圆口，凸形圆口内通过螺纹连接有凸形挡壳，凸形挡壳可堵住凸形圆口，取下凸形挡壳后，铜粉可通过凸形圆口漏出卸料。

(3)凸形圆口开设在圆台的前后侧表面，两侧都设置凸形圆口，更加便于卸料。

(4)凸形挡壳的内侧表面固定连有横杆，加设横杆便于扭动凸形挡壳旋转。

(5)梯形环框的上端向外倾斜，可对铜粉进行围挡，并且堆积的铜粉，可顺着斜坡面向台面内端滑落，便于滚动碾压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的花键套与驱动轴局部结构连接关系俯视放大图；