[实用新型]电池模组焊接装置

说明书

本实用新型公开了电池模组焊接装置，包括基座，所述基座平行设有两个，所述基座之间固定连接有输送履带，所述基座上端右部固定插接有液压柱，所述液压柱上端通过插接座固定连接有平面定位装置，所述平面定位装置内部平行设置有纵向移动杆，所述两纵向移动杆上均活动套接有纵向移动车，所述两纵向移动车之间固定连接有横向移动杆，所述横向移动杆上活动套接有横向移动车，所述横向移动车下端固定连接有激光焊接机，所述液压柱中段通过套管固定连接有横杆，所述横杆中段固定连接有翻转电机，所述基座上端左部通过检测架基座固定连接有检测架，该装置结构简单，功能实用可靠，具有一定的先进性。

技术领域

本实用新型涉及电池焊接技术领域，具体为电池模组焊接装置。

背景技术

组装电动汽车用锂离子动力电池模块要用成千上万个圆柱式锂离子电池多重串并联连接，焊接是最主要的加工工序。前述“焊接”是指：预先将多个电池单体插装在电池模组使用的塑料材质的电池夹具的电池插装孔中，然后在电池插装孔中嵌入与电池单体正极端接触连接的电池串联片，然后利用焊机将电池串联片和电池单体焊接连接。现有技术中，一般用电阻焊，优点是发热少，对电池性能危害小。缺点是机器有充电过程，每一次焊接都需要机头抬起落下，耗时，因而速度慢。而且焊点易炸火，出毛刺，外观不好。为此，我们提出电池模组焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池模组焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池模组焊接装置，包括基座，所述基座平行设有两个，所述基座之间固定连接有输送履带，所述基座上端右部固定插接有液压柱，所述液压柱设有四个，且呈矩形阵列，所述液压柱上端通过插接座固定连接有平面定位装置，所述平面定位装置内部平行设置有纵向移动杆，所述纵向移动杆设有两个且平行设置，所述两纵向移动杆上均活动套接有纵向移动车，所述两纵向移动车之间固定连接有横向移动杆，所述横向移动杆上活动套接有横向移动车，所述横向移动车下端固定连接有激光焊接机，所述液压柱中段通过套管固定连接有横杆，所述套管上螺纹插接有定位螺栓，所述横杆中段固定连接有翻转电机，所述基座上端左部通过检测架基座固定连接有检测架。

更进一步的，所述输送履带为硬质塑料履带，且表面开有圆柱槽，其半径与待焊接的电池单元尺寸相等；

更进一步的，所述纵向移动杆下端固定连接有齿条，所述纵向移动杆上端开有滑动卡槽，所述纵向移动车内腔上部固定连接有卡件，所述卡件下端为半球形且卡件在滑动卡槽中，所述纵向移动车内腔固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合连接；

更进一步的，所述基座右端固定连接有液压泵，所述液压泵通过软管与液压柱无缝连接；

更进一步的，所述横向移动杆的结构与纵向移动杆完全相同，所述横向移动车与纵向移动车的结构也完全相同，所述横向移动车的上端通过辅助套件固定连接有平衡杆，所述平衡杆活动卡接在平面定位装置内侧；

更进一步的，所述激光焊接机内腔中部设有光学震荡器，所述光学震荡器下端固定连接有介质腔，所述介质腔末端固定连接有调节透镜，所述激光焊接机下端还固定连接有辅助定位件；

更进一步的，所述翻转电机输出轴末端固定连接有翻转杆，所述翻转杆通过连接套管固定连接有电动伸缩杆基座，所述电动伸缩杆基座上通过电动伸缩杆固定连接有夹持件，所述夹持件的工作面平行开有半圆柱槽，其半径与待焊接的电池单元尺寸相等；

更进一步的，所述检测架通过纵向滑槽活动卡接有检测台，所述检测台前端面设有指示灯组，所述检测台下端固定连接有检测电笔，所述检测电笔设有两个且对称设置，所述检测架上端固定连接有阻挡台，所述阻挡台下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设有两个且对称设置，所述复位弹簧下端均与检测台的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：