[实用新型]弯管设备及其托料装置

说明书

本实用新型公开了一种能辅助进行托料的托料装置，及应用该装置的弯管设备，该托料装置包括连接部和托料部，所述托料部包括相对于支撑管可伸缩的支撑柱，所述支撑管通过升降调节装置安装在连接部上，所述升降调节装置的升降方向与支撑柱的轴线相垂直，所述连接部可拆卸的固定在安装座上，所述连接部在所述安装座上具有两个以上的排列于同一直线上的安装位置，所述的直线与支撑柱的轴线相平行。其可伸缩的支撑柱不会影响滑槽的移动，其升降调节装置可调节托料装置的中心高度以适应不同管径，其连接部所具有的两个以上的安装位置使其可适应不同的弯管半径，能稳定有效的解决尾端直段短的弯管弯制过程中产生的划痕、压痕等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管设备，尤其是一种用于该设备的托料装置。

背景技术

结构简单、长度＜10米的锅炉弯管通常采用手工弯制。目前，侧助推弯管机广泛用于手工操作弯制φ90mm以下管件。侧助推弯管机的弯管模具包括弯管模、夹块和滑槽三部分，分别安装在弯管机的工作台的转轴、夹块座和滑轨上面，工作台表面还布置有防皱装置安装座和用于管件尾部支撑的托料架，防皱装置一般在弯制相对壁厚（即壁厚/管径）＜0.1、相对弯曲半径（即弯曲半径/管径）＜1.5的弯管时使用，托料架用于支撑管件尾部，防止管件尾部下沉导致管件中心与滑槽和弯管模型槽中心不一致所致的弯头表面划痕、压痕等缺陷，保证产品质量。

弯管时，工作台上的弯管中心固定不动，对应特定直径的弯管模、夹块和滑槽安装就位（保持弯管模、夹块和滑槽的型槽中心线均位于与弯管中心相垂直的同一平面上），放入待弯制的管件，夹块向弯管模方向运动，夹紧管件，弯管模和夹块以弯管中心为圆心作圆周运动，滑槽沿其滑轨作直线运动。弯制完成后，松开夹块，取下管件。夹块和弯管模反向旋转至初始位置，等待夹持下一根待弯制的管件。

由于锅炉弯管通常为厚壁管，其相对壁厚（即壁厚/管径）﹥0.1，弯制时不需要使用防皱装置，但其自重较大，仅依靠夹块夹持不能完全防止管件尾部下沉。以江阴机械制造有限公司生产的型号为W(Z)27Y-114C的侧助推弯管机为例，弯管模的夹块宽度L夹（即夹持段长度）通常设计为管径的1.5～2倍（例如，80～90mm），其设备自带托料架与弯管中心的距离为900mm，经测算，当L尾＜400mm时仅夹块的夹持作用就能支撑管件尾部重量，保证尾部不会下沉，或者说尾部的下沉影响可忽略不计；当L尾＞900mm时能利用设备自带托料架支撑尾部重量；当0.4米≤L尾≤0.9米时，管件尾部处于悬臂状态，夹块夹持作用不能支撑管件尾部重量，管件尾部下沉，导致管件中心与滑槽和弯管模型槽中心不一致，弯头表面会产生划痕、压痕等缺陷，影响产品质量。

此时，目前的办法是工人用手托住管件两端进行送料夹紧，不仅劳动强度大、生产效率低，而且在滑槽和夹块夹紧时容易夹伤工人托管的手指，存在安全隐患，对长度在此范围内的管件增加托料装置很有必要。

实用新型内容

为给长度够不着设备自带托料架的管件在弯制厚壁管时提供辅助的管尾支撑，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辅助进行托料的托料装置，及安装有该托料装置的弯管设备。该装置的显著特点是不影响现有设备的弯管模的安装、使用，调节灵活，可适应较大直径范围的钢管在较大弯管半径范围内的加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：托料装置，包括连接部和托料部，所述托料部包括相对于支撑管可伸缩的支撑柱，所述支撑管通过升降调节装置安装在连接部上，所述升降调节装置的升降方向与支撑柱的轴线相垂直，所述连接部可拆卸的固定在安装座上，所述连接部在所述安装座上具有两个以上的排列于同一直线上的安装位置，所述的直线与支撑柱的轴线相平行。

所述安装座为具有T型通槽的底座。

所述连接部包括连接托架和与所述T型通槽尺寸相匹配的固定螺钉，连接托架为横截面大致为“Z”型的板件，其一端设置有两个以上与所述固定螺钉匹配的槽孔，其另一端与所述的升降调节装置连接。