[实用新型]一种自润滑的棱锥轴式卷筒

说明书

本实用新型公开了一种自润滑的棱锥轴式卷筒，它包括棱锥主轴、空心轴套和扇形板，所述棱锥主轴贯穿于空心轴套中，所述扇形板滑动连接设置在棱锥主轴的外侧，其特点是，它还包括自润滑耐磨板和自润滑耐磨套；所述自润滑耐磨套分别安装于空心轴套两端的内孔中，其与棱锥主轴的外圆面配合并可相对滑动；所述扇形板与棱锥主轴通过燕尾结构滑动连接且两者滑动面之间设置有自润滑耐磨板，其一端面与空心轴套的一端面滑动连接。本实用新型结构设计新颖，在其关键耐磨部位以零部件的方式，实现无油自润滑的功能，同时，该卷筒在产品精度及质量有了极大提升，在很大程度上节约客户现场的人力、使用维护成本以及后期维修成本。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种冷轧卷取机卷筒，尤其涉及一种大张力的冷轧卷取机的自润滑棱锥轴式卷筒。

背景技术

冷轧卷取机、开卷机卷筒是冷轧生产线的关键部件，针对目前国内外的行业形势以及对钢厂产出的产品的高要求，棱锥轴式卷筒作为应用于大张力产线而生的产品，在工作环境十分恶劣的情况下，对棱锥轴式卷筒的强度和性能方面也有了更高的要求。现有的棱锥轴式卷筒一般包括有棱锥主轴、空心轴套及扇形板等，其棱锥主轴贯穿空心轴套，扇形板滑动连接在棱锥主轴的外侧，如图4所示，其扇形板一般通过T型键及燕尾键滑动连接在棱锥主轴的外侧，在生产时，该结构所承受卷取张力有限，而且存在磨损严重的问题，目前我们经常使用在棱锥主轴、T型键及燕尾键需要的滑动面堆焊耐磨铜合金或者使用铸造的耐磨铜板、铜套等方式方法来减少机械设备中存在的摩擦、磨损现象，但是仍然需要客户现场定期进行加注润滑油脂，并且在堆焊耐磨铜合金过程中会产生热处理缺陷，加工性不好，对卷筒质量存在较大的隐患，同时，在磨损过程中，机械设备的精度也会明显降低。另外，棱锥轴式卷筒结构对铜套位置的要求极高，同时由于卷筒承受的张力及卷重较大，使得关键零部件的堆焊层及镶嵌的铜板磨损速度相对普通冷轧卷筒的磨损速度更大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种自润滑的棱锥轴式卷筒，其可靠性高，性能好，应用时所承受的张力更大，卷筒精度更好及卷筒使用寿命更高。

本实用新型一种自润滑的棱锥轴式卷筒，它包括棱锥主轴、空心轴套和扇形板，所述棱锥主轴贯穿于空心轴套中，所述扇形板滑动连接设置在棱锥主轴的外侧，其特点是，它还包括自润滑耐磨板和自润滑耐磨套；所述自润滑耐磨套分别安装于空心轴套两端的内孔中，其与棱锥主轴的外圆面配合并可相对滑动；所述扇形板与棱锥主轴通过燕尾结构滑动连接且两者滑动面之间设置有自润滑耐磨板，其一端面与空心轴套的一端面滑动连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述扇形板上设置有燕尾槽，所述棱锥主轴上设置有与燕尾槽相适配的燕尾部，所述燕尾部置于燕尾槽内，该燕尾部的斜面及底面上分别镶嵌设置有自润滑耐磨板并通过螺栓固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述燕尾部底面与燕尾槽的底面之间设置有调整钢板，该调整钢板镶嵌固定在燕尾槽的底面内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述扇形板的一端面与空心轴套的一端面之间通过“工”字型插销滑动连接，所述扇形板和空心轴套上均设置有与该“工”字型插销相适配的凹槽，该“工”字型插销一端固定设置在空心轴套的凹槽内，另一端滑动设置在扇形板的凹槽内并在该端设置有自润滑耐磨板，所述空心轴套与扇形板的端面之间还设置有自润滑耐磨板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述自润滑耐磨板和自润滑耐磨套的材质均为碳纤维自润滑耐磨材料。

相对于现有技术，本新型一种自润滑棱锥轴式卷筒的优点是：

1、本实用新型所述卷筒的空心轴套两端内孔中自润滑耐磨套，其采用碳纤维自润滑耐磨材料，该材质可在本体纤维束末端分离出碳颗粒达到长久的自润滑，摩擦系数低，机械性能强，在无需增设润滑结构的同时，降低该处的磨损速率，使得所述卷筒的长时间保持在一个高精度的状态；