[实用新型]一种除尘管道平衡装置

说明书

一种除尘管道平衡装置，包括平衡装置本体，平衡装置本体形状为圆柱形管状，平衡装置本体左右两侧都设置有连接法兰，平衡装置本体通过左右两侧的连接法兰固定安装在两根除尘管道的连接处，平衡装置本体内部设置有一圆形挡流板，在圆形挡流板的中心位置开设有一圆形通孔，在圆形通孔通孔内插入一平衡管道，平衡管道的整个内壁面设置有耐磨性材料；本方案设计的除尘管道平衡装置可替代除尘管道上安装的调节阀，通过除尘管道具体的风压和风量来设置平衡管道的大小，由于平衡管道内部覆盖耐磨性材料，可以有效地减少颗粒物粉尘对装置的磨损，解决传统阀门在长期运行受磨损后，出现风压、风量不平衡现象的技术问题。

技术领域

本实用新型属于管道阀门技术领域，具体涉及一种除尘管道平衡装置。

背景技术

除尘系统正在向着大集中的方向发展,其管路系统也因此变得庞大而复杂。此时，如何使除尘管网达到设计期望、保证各分支管路间的风量、风压平衡就显得非常重要；在钢铁企业的工艺生产过程中，各种工艺设备和物料转运时会散发出大量粉尘；通过各除尘管道收集各除尘点的烟尘灰，而各除尘点的除尘风量、风压控制，都是采用常规的蝶阀，插板阀来调节。依靠调整各分支管上的阀门开度使系统达到风量、风压平衡，但是这种传统的阀门往往很难达到令人满意的效果；因为在除尘管道内部，存在大量的颗粒物粉尘，系统在经过一段时间的运行后，粉尘会使阀门造成很严重的磨损，进而使阀门无法有效地控制管道内部的风量和风压，造成系统管道局部磨穿或岗位粉尘浓度严重超标，增加了系统维修工作量，给业主和施工单位带来了极大的麻烦,增加了很大的调试工作量，同时影响着操作工人的身心健康，对企业形象也因此受到损害。

因此，有必要设计一种除尘管道平衡装置替代传统的阀门，从而有效地解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种除尘管道平衡装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种除尘管道平衡装置，包括平衡装置本体，所述平衡装置本体形状为圆柱形管状，所述平衡装置本体左右两侧都设置有连接法兰，所述平衡装置本体通过左右两侧的所述连接法兰固定安装在两根除尘管道的连接处，所述平衡装置本体内部设置有一圆形挡流板，在所述圆形挡流板的中心位置开设有一圆形通孔，在所述圆形通孔通孔内插入一平衡管道，所述平衡管道的整个内壁面设置有耐磨性材料。

优选的，所述耐磨性材料具体为耐磨陶瓷，同时所述耐磨陶瓷的厚度为5mm。

优选的，所述平衡管道的长度小于所述平衡装置本体的长度。

优选的，所述挡流板的外径等于所述平衡装置本体的内径。

优选的，所述连接法兰与所述除尘管道的连接处设置有密封石棉垫。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案设计的除尘管道平衡装置可替代除尘管道上安装的调节阀，通过除尘管道具体的风压和风量来设置平衡管道的大小，由于平衡管道内部覆盖耐磨性材料，可以有效地减少颗粒物粉尘对装置的磨损，解决传统阀门在长期运行受磨损后，出现风压、风量不平衡现象的技术问题；原理为：将整个平衡装置安装在两根防尘管道的连接处，通过法兰进行固定安装，当防尘管道内的粉尘经过平衡装置时，由于平衡装置内部设置有挡流板，所以粉尘只能从挡流板中间的平衡管道内流通，而平衡管道的管口直径大小是根据系统进行阻力平衡计算得出，计算结果与风量、风压以及除尘管道的口径有关，不同的情况平衡管道的口径大小都不同，所以可以有效地控制除尘管道内部的风压、风量保持平衡；更重要的是在平衡管道的整个内壁面上覆盖5mm厚度的耐磨陶瓷，避免在长期运行后，平衡管道造成磨损，导致平衡管道内径发生变化，无法进一步有效地控制管道内部的风压、风量；从而有效地避免系统管道局部磨穿或岗位粉尘浓度严重超标。