[实用新型]一种阴极加热装置

说明书

本实用新型公开了一种阴极加热装置，包括炉体，所述炉体包括耐火陶瓷筒、不锈钢护套、底座和热丝组件，所述耐火陶瓷筒的外壁固定套接有不锈钢护套，所述不锈钢护套的下表面四角均固接有底座，所述耐火陶瓷筒的内部中心设有热丝组件。该当阴极加热装置，通过炉体、第一凹槽、第二凹槽、送热机构和热调节装置，当炉体内部上下两端存在一定温度差时，电机即可启动对炉体内部进行热量中和，温度传感器可以进行正常作业，送热管道内部不设置电机以保障U型管可以进行正常送热，且无需将热气排放至炉体外部，进而无需设置冷却降温装置来进行中和，从而降低锌阴极板加热炉的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及有色冶金生产技术领域，具体为一种阴极加热装置。

背景技术

冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程，冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产，有色冶金指包括除后者之外其余所有各种金属的生产，在色冶金生产中会用到电锌阴极板加热炉，而锌阴极板加热炉中，其加热方式通常是通过电炉丝在炉子底部加热，由于加热炉炉体为一个密闭的空间，电炉丝产生的热量不断往上传递，造成炉子上部温度偏高，下部温度偏低，导致加热的阴极板的温度不均，从而对阴极板的塑料条粘边稳固性造成一定的影响，目前为了解决上述提出的问题，现有所公开的技术中，会将炉体的上下两端分别插入气体循环管道，并用管道风机进行热量上的互换，但是在实际的应用过程中依旧存在很大弊端，严重的说其过程无法进行实现，例如在炉体内部上下两端安装的温度传感器难以承受炉内高温起不到检测温度的效果，其次在输送热量用管道风机亦不能承受管道内部的温度，不利于管道风机的正常使用，且为了增加管道风机的使用寿命，及排除的热气不对周围产生影响，会设置冷却降温装置一同进行使用，无形中增加了锌阴极板加热炉的运作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阴极加热装置，以解决上述背景技术中提出的锌阴极板加热炉中，其加热方式通常是通过电炉丝在炉子底部加热，由于加热炉炉体为一个密闭的空间，电炉丝产生的热量不断往上传递，造成炉子上部温度偏高，下部温度偏低，导致加热的阴极板的温度不均，从而对阴极板的塑料条粘边稳固性造成一定的影响，目前为了解决上述提出的问题，现有所公开的技术中，会将炉体的上下两端分别插入气体循环管道，并用管道风机进行热量上的互换，但是在实际的应用过程中依旧存在很大弊端，严重的说其过程无法进行实现，例如在炉体内部上下两端安装的温度传感器难以承受炉内高温起不到检测温度的效果，其次在输送热量用管道风机亦不能承受管道内部的温度，不利于管道风机的正常使用，且为了增加管道风机的使用寿命，及排除的热气不对周围产生影响，会设置冷却降温装置一同进行使用，无形中增加了锌阴极板加热炉的运作成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阴极加热装置，包括炉体，所述炉体包括耐火陶瓷筒、不锈钢护套、底座和热丝组件，所述耐火陶瓷筒的外壁固定套接有不锈钢护套，所述不锈钢护套的下表面四角均固接有底座，所述耐火陶瓷筒的内部中心设有热丝组件，所述耐火陶瓷筒的外壁右侧开有第一凹槽，所述耐火陶瓷筒的外壁右侧上下两端均开有第二凹槽，所述第一凹槽的内部设有送热机构，所述不锈钢护套的外壁右侧设有热调节装置。

优选的，所述送热机构包括U型管、支板、电机、转杆、第一轴承、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、竖杆、套环、第二轴承、支杆和扇叶，所述U型管位于第一凹槽的内部，所述U型管的上下两端均与耐火陶瓷筒互为连通，所述支板固接在不锈钢护套的外壁左侧，所述支板的上表面固接有电机，所述电机的右侧固接有转杆，所述转杆的一部分依次贯穿不锈钢护套和U型管的一部分，所述转杆通过第一轴承与不锈钢护套转动相连，所述转杆与U型管间隙配合，所述转杆的右侧固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的底端啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的下表面固接有竖杆，所述竖杆的外壁顶端套接有套环，所述套环通过第二轴承与竖杆转动相连，所述套环的外壁左右两侧均固接有支杆，所述支杆与U型管的内壁固定相连，所述竖杆的外壁从下到上依次固定套接有扇叶。