[实用新型]一种热流道喷嘴隔热安装结构

说明书

本实用新型公开了一种热流道喷嘴隔热安装结构，属于热流道喷嘴安装技术领域，热流道喷嘴隔热安装结构，包括模具固定板，模具固定板上设有安装孔，安装孔的内壁装设有隔热套，隔热套内装设有喷嘴本体，固定板的两侧、接近安装孔的两端口的位置分别装设有第一固定环和第二固定环。由于插套皆与第一固定环和第二固定环为烧结一体件，因此稳定了左右侧的两个插套的位置，因此稳定了喷嘴本体和隔热套在安装孔内的位置，由于第一固定环、第二固定环以及插套皆具有良好的隔热性，隔热套可以阻止喷嘴本体直接与安装孔的内壁接触，通过隔热套自身的隔热性，能够很大程度减少喷嘴本体外壁热量直接传递到安装孔的内壁。

技术领域

本实用新型涉及热流道喷嘴隔热安装结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

现有的热流道喷嘴，其左侧的接头连接热流道管，右侧的喷口用于插入注塑成型模具中，因此，需要将热流道喷嘴固定在模具安装上，模具安装板上需要开设一个螺纹孔，可将热流道喷嘴插入螺纹孔，螺纹孔的两端口可分别旋入外螺纹套，通过外螺纹套喷嘴的中结，可使热流道喷嘴稳定安装在模具安装板上，但是，当热流道喷嘴作业时，其表面会产生大量的热，直接通过外螺纹套将热量传导至模具安装板上，由于模具安装板与模具固定，因此热量会进一步传递至模具上，不利于模具内产品自然散热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供热流道喷嘴隔热安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了热流道喷嘴隔热安装结构，包括模具固定板，所述模具固定板上设有安装孔，所述安装孔的内壁装设有隔热套，所述隔热套内装设有喷嘴本体，所述模具固定板的两侧、接近安装孔的两端口的位置分别装设有第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环的端口均装设有插套，所述插套分别插入喷嘴本体与隔热套两侧的空隙内，所述喷嘴本体的外壁两侧均装设有凸块，所述插套的一端均装设有插槽，所述凸块插入插槽内，所述第一固定环和第二固定环的两侧均对应装设有透孔，所述模具固定板上、对应透孔的位置均设有穿出孔，穿出孔和透孔穿插有螺杆且螺杆穿出第一固定环和第二固定环的两端均通过螺母锁紧。

进一步的，所述安装孔为圆孔结构，隔热套的圆套结构。

进一步的，所述隔热套的厚度至少为五毫米。

进一步的，所述第一固定环为圆环结构，第二固定环为圆环结构。

进一步的，所述插套为圆套结构。

进一步的，所述凸块为弧形板结构，插槽为弧形凹槽结构。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

第一，当凸块插入插槽内时，可限制两侧的插套在喷嘴本体外壁上旋转，当螺母锁紧螺杆时，稳定了第一固定环和第二固定环的位置。

第二，由于插套皆与第一固定环和第二固定环为烧结一体件，因此稳定了左右侧的两个插套的位置，因此稳定了喷嘴本体和隔热套在安装孔内的位置，由于第一固定环、第二固定环以及插套皆具有良好的隔热性，并且隔热套可以阻止喷嘴本体直接与安装孔的内壁接触，通过隔热套自身的隔热性，能够很大程度减少喷嘴本体外壁热量直接传递到安装孔的内壁，因此有效减少喷嘴本体向模具上传递的热量，有利于模具内产品自然散热。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中左视示意图；

图2为本实用新型一个实施例中主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型一个实施例中右视示意图；

图4为本实用新型一个实施例中左视局部剖切示意图。