[实用新型]一种漆包线生产用固体粉料上料机

说明书

本实用新型公开了一种漆包线生产用固体粉料上料机，包括输料筒，所述输料筒左端部固定安装有第一电机，所述第一电机右端部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧面设有螺旋片，所述输料筒左上端部和右下端部分别设有入料槽和导料管，所述导料管下端部活动连接有导料盘，所述导料盘中部通过螺栓连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴设于处理罐内腔，所述第二旋转轴上端部固定安装有第二电机，所述导料盘内部设有分料槽，所述导料盘下端面呈环形均匀阵列有出料口。该种漆包线生产用固体粉料上料机，能够带动导料盘将固体粉料向处理罐内均匀喷洒，使固体粉料添加的更加均匀，从而提高了漆包线生产的质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用固体粉料上料机。

背景技术

众所周知，漆包线，是由导体和绝缘层两部组成。裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。涂漆材料包括环氧树脂、聚酚氧树脂、聚乙烯醇缩甲醛等高分子材料。现有的漆包线生产用固定粉料在上料过程中，存在上料不均匀，因而导致粉料在处理罐内产生堆积，影响漆包线生产的质量和效率，为此，我们提出一种漆包线生产用固体粉料上料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用固体粉料上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用固体粉料上料机，包括输料筒，所述输料筒左端部固定安装有第一电机，所述第一电机右端部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧面设有螺旋片，所述输料筒左上端部和右下端部分别设有入料槽和导料管，所述导料管下端部活动连接有导料盘，所述导料盘中部通过螺栓连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴设于处理罐内腔，所述第二旋转轴上端部固定安装有第二电机，所述导料盘内部设有分料槽，所述导料盘下端面呈环形均匀阵列有出料口。

优选的，所述第一旋转轴和螺旋片均设于输料筒内腔，所述螺旋片为逆时针旋向。

优选的，所述入料槽和导料管均与输料筒内腔相通，且入料槽和导料管均固定焊接于输料筒上。

优选的，所述导料盘上端面开有限位环槽，所述限位环槽内活动连接有导料管，且限位环槽与分料槽内部相通。

优选的，所述导料管插接于处理罐上端部，所述导料盘设于处理罐内腔。

优选的，所述分料槽内外侧面下端部均设有斜坡面，所述分料槽与出料口相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种漆包线生产用固体粉料上料机，通过设置导料管、导料盘、输料筒、第一旋转轴和第二旋转轴结构，固体粉料在第一电机作用下，从左向右运动，通过导料管进入导料盘内，随着第二电机的工作，第二旋转轴旋转，带动导料盘将固体粉料向处理罐内均匀喷洒，使固体粉料添加的更加均匀，从而达到提高漆包线生产质量和效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的导料盘俯视图。

图中：1输料筒、2第一电机、3入料槽、4第一旋转轴、5螺旋片、6导料管、7分料槽、8导料盘、9出料口、10限位环槽、11处理罐、12第二电机、13第二旋转轴、14斜坡面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。