[实用新型]一种电焊机搭铁线连接结构

说明书

本实用新型公开了一种电焊机搭铁线连接结构，包括电焊机本体和磁力座，所述电焊机本体上连接有搭铁线，所述搭铁线与所述磁力座连接；还包括第二铜片，所述第二铜片固定在磁力座上，且第二铜片和搭铁线连接；所述搭铁线端部连接有第一铜片，所述第一铜片上设有限位孔，所述磁力座上设有螺纹孔，紧固螺栓穿过限位孔进入螺纹孔内将第一铜片和磁力座连接。本技术方案中磁力座与工件的接触面积大，使电焊条打火更容易，对于大型工件，磁力座可以吸附于其表面，避免在工件上焊接新的夹持点，造成工件外表损伤，对于小型工件，可以将其吸附于磁力座上进行焊接，通过使用本装置，电焊机搭铁线与被焊接物体的连接，同时可以提高工作人员的焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及电焊机技术领域，具体涉及一种电焊机搭铁线连接结构。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。在工业生产，电焊机是一种重要的生产设备，电焊机的输出存在两个电极，电焊机焊接时，就是建立一个稳定的电流回路，以直流电焊机为例，焊机的电流从焊机正极输出到焊把再到被焊接工件再回到电焊机负极，形成完整回路。电焊机的负极连接搭铁线，搭铁线端部连接搭铁线夹。搭铁线夹大小固定的，夹持力和接触面积有限，容易产生接触不良，从而造成焊接时电焊条不易打火，影响焊接质量，降低生产效率；在焊接大型工件时，搭铁线夹无法夹持，目前一般在被焊接的工件上增加一个夹持点，从而对工件外表进行夹持，但是增加夹持点会对工件外表造成损伤，同时增加额外劳动；在焊接小型工件时，工件较小，也不能进行夹持，只能用一只手钳夹持住工件，另一只手焊接，效率非常低下，对人体危害较大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种电焊机搭铁线连接结构，以便于电焊机搭铁线与被焊接物体的连接，提高工作人员的焊接效率。

一种电焊机搭铁线连接结构，包括电焊机本体和磁力座，所述电焊机本体上连接有搭铁线，所述搭铁线与所述磁力座连接。为了解决上述问题，发明人设置了本装置，本技术方案中使用磁力座代替传统的搭铁线夹，将搭铁线与磁力座连接，由于磁力座是外壳铁制品，具有导电性，焊接工件时，将磁力座开启，磁力座吸附于工件上，磁力座与工件的接触面积大，使电焊条打火更容易，对于大型工件，磁力座可以吸附于其表面，避免在工件上焊接新的夹持点，造成工件外表损伤，对于小型工件，可以将其吸附于磁力座上进行焊接，使用本装置，可以提高工作人员焊接效率。

优选地，还包括第二铜片，所述第二铜片固定在磁力座上，且第二铜片和搭铁线连接。磁力座是铁皮制成，导电过流能力有限，本技术方案中增设第二铜片，第二铜片与磁力座连接，且第二铜片和搭铁线连接，增强电流的传导能力。

优选地，所述搭铁线端部连接有第一铜片，所述第一铜片上设有限位孔，所述磁力座上设有螺纹孔，紧固螺栓穿过限位孔进入螺纹孔内将第一铜片和磁力座连接。本技术方案中在搭铁线端部连接第一铜片，通过在第一铜片上设有限位孔，磁力座上设有螺纹孔便于将搭铁线和磁力座连接，同时，第一铜片与磁力座的接触面积比搭铁线铜芯与磁力座的接触面积大，进一步提升电流的传导能力。

优选地，所述第二铜片上设有固定孔，所述紧固螺栓穿过限位孔和固定孔进入螺纹孔内将第一铜片、第二铜片和磁力座连接。第二铜片上设有固定孔，便于紧固螺栓将第一铜片、第二铜片和磁力座连接为一体。

优选地，所述磁力座的底面开有两侧开放的凹槽，所述第二铜片一端通过紧固螺栓与搭铁线连接，第二铜片另一端固定于凹槽顶壁。本技术方案中磁力座的底面指磁力座吸附于工件的表面，在磁力座的底面开有两侧开放的凹槽，第二铜片一端通过紧固螺栓与搭铁线连接，第二铜片另一端固定于凹槽顶壁，便于第二铜片将磁力座底部的电流传导于搭铁线上，进一步增强电流的传导能力，同时由于设置凹槽，第二铜片位于凹槽内，不影响磁力座吸附于工件上。

优选地，所述凹槽为梯形槽，且梯形槽纵向截面的短底边位于凹槽顶壁。