[实用新型]一种涤纶纺丝用喷丝板

说明书

本实用新型涉及涤纶纺丝技术领域，且公开了一种涤纶纺丝用喷丝板，包括板体，所述板体的内壁开设有预留槽，所述预留槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有活动板，所述板体的外壁开设有出丝口，所述活动杆的一端固定连接有转轴。该涤纶纺丝用喷丝板，达到了实用和出丝稳定的目的，解决了一般涤纶纺丝用喷丝板结构较为单一实用性较低和出丝的稳定性较差的问题，结构灵活便于调节，便于调节出丝的直径大小，提高了装置的实用性和灵活性，能够有效减少出丝处温度和吹风不均的情况，避免出丝产生交叉和粘粘的情况，有利于提高喷丝板的稳定性，满足了使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及涤纶纺丝技术领域，具体为一种涤纶纺丝用喷丝板。

背景技术

聚酯纤维俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫且不粘毛，喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

现有的一般涤纶纺丝用喷丝板的结构较为单一，无法控制涤纶纺丝出丝时的挤压力大小，导致喷丝板的实用性较低，且在出丝时采用吹风的方式进行冷却，无法控制出丝的温度和各处吹风不均的问题，容易导致出丝过程中造成交叉和粘粘的情况，影响后续生产使用，不利于出丝的稳定性，需要对现有的装置进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶纺丝用喷丝板，具备实用和出丝稳定等优点，解决了一般涤纶纺丝用喷丝板结构较为单一实用性较低和出丝的稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该涤纶纺丝用喷丝板实用和出丝稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶纺丝用喷丝板，包括板体，所述板体的内壁开设有预留槽，所述预留槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有活动板，所述板体的外壁开设有出丝口，所述活动杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有活动条，所述活动条的一端开设有凹槽，所述活动条的外壁固定连接有固定块，所述活动杆的另一端开设有卡槽，所述板体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的外壁开设有通风孔，所述顶板的内壁活动连接有活动块，所述活动块的内壁开设有出丝孔，所述板体的底部固定连接有底板，所述底板的外壁开设有进料口。

优选的，所述预留槽为工形预留槽，且预留槽的形状大小与活动杆和活动条组合的形状大小均相互匹配。

优选的，所述预留槽为工形预留槽，且预留槽的形状大小与活动杆和活动条组合的形状大小均相互匹配滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，所述活动杆的数量为两个，且两个活动杆以板体的垂直中线为对称轴反向对称设置。

优选的，所述活动板为半圆形活动板，且活动板和出丝口的数量分别为三个，且三个活动板和三个出丝口分别等间距设置在活动杆的外壁和板体的外壁，所述活动板的直径小于出丝口的直径。

优选的，所述活动条的转动角度为零度至二百六十度，且活动条的长度小于两个活动杆之间的距离，且活动条的长度大于出丝口的直径。

优选的，所述凹槽为弧形凹槽，所述固定块的形状大小与卡槽的形状大小均相互匹配。

优选的，所述活动块的外壁与顶板的内壁均设置有螺纹，所述出丝孔的直径与活动板的直径相等，所述进料口为梯形进料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶纺丝用喷丝板，具备以下有益效果：