[实用新型]一种循环流化床锅炉外置床自动加装床料系统

说明书

本实用新型属于火力发电设备领域，尤其是一种循环流化床锅炉外置床自动加装床料系统，针对现有的排放在地面上的床料只能回收利用部分，浪费较大，且在装袋过程中难免产生扬尘，不利于环保的问题，现提出如下方案，其包括渣库平台和外置床，渣库平台的顶部设有渣仓，渣仓的一侧设有管路的一端，管路的另一端连接有气动圆顶阀，气动圆顶阀上设有仓泵，渣仓与仓泵之间连通有排气管，排气管的外壁设置有阀门，第一管道的另一端连接在外置床上，且第一管道上设有第一手动插板，外置床的底部安装有第二管道的一端。本实用新型，通过外置床自动加装床料，有效提高床料加装速度，节约时间。

技术领域

本实用新型涉及火力发电设备技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉外置床自动加装床料系统。

背景技术

循环流化床锅炉采用流化态燃烧，是一种工业化程度高的洁净煤燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOx排放低、结构简单、操作方便等诸多优势，现已在全国广泛应用。

循环流化床锅炉在停机检修时，根据检修需要，将外置床和锅炉的床料全部排出，以便于检修外置床和锅炉风帽等，然而锅炉在启动时需要在外置床和锅炉炉膛加装一定量的床料作为点火启动床料。目前，我公司1060t/h循环流化床锅炉共有4个外置床，停机检修时通过事故放灰口将床料全部排放在地面上，但在锅炉启动时需加装床料约500t。原有外置床加装床料方式为人工加装，即回收排放地面上的部分可用床料或从渣仓取底渣，装袋后运至外置床人孔，由人工通过外置床人孔将床料倒入，床料加装时间一般需要2-3天，人员工作量大，严重影响机组启动准备时间。此外，排放在地面上的床料只能回收利用部分，浪费较大，且在装袋过程中难免产生扬尘，不利于环保。

本实用新型提出一种循环流化床外置床自动加装床料系统，通过外置床自动加装床料，有效提高床料加装速度，节约时间，减少人工成本，同时充分利用原有床料，避免扬尘的产生，减少浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排放在地面上的床料只能回收利用部分，浪费较大，且在装袋过程中难免产生扬尘，不利于环保缺点，而提出的一种循环流化床锅炉外置床自动加装床料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种循环流化床锅炉外置床自动加装床料系统，包括渣库平台和外置床，所述渣库平台的顶部设有渣仓，渣仓的一侧设有管路的一端，管路的另一端连接有气动圆顶阀，气动圆顶阀上设有仓泵，渣仓与仓泵之间连通有排气管，排气管的外壁设置有阀门，管路上设有第四气动插板，仓泵上设有料位计，仓泵的底部连接有第一管道，第一管道的另一端连接在外置床上，且第一管道上设有第一手动插板，外置床的底部安装有第二管道的一端，第二管道的另一端连接有输渣机，且第二管道上设有第二手动插板，输渣机的下方设有斗提式提升机，且斗提式提升机延伸至渣仓的上方，第一管道的另一端连接有空压机气源，第一管道上设有截止阀和气动阀，且截止阀和气动阀位于空压机气源和仓泵之间。

优选的，所述渣库平台的上方设有第一通道，且第一管道连接在渣仓上，第一通道上设有第三手动插板和第一气动插板，且第一气动插板位于第三手动插板的下方，由于设置有第三手动插板，通过第三手动插板的插入和移出能够对第一通道进行控制。

优选的，所述渣库平台的上方设有第二通道，且第二管道连接在渣仓上，第二管道上设有第四手动插板和第二气动插板，且第二气动插板位于第四手动插板的下方，由于设置有第四手动插板，通过第四手动插板能够对第二通道进行控制。

优选的，所述渣库平台的上方设有第三通道，且第三管道连接在渣仓上，第三管道上设有第五手动插板和第三气动插板，且第三气动插板位于第五手动插板的下方，由于设置有第五手动插板，通过第五手动插板能够对第三通道进行控制。