[实用新型]一种管材打磨抛光设备

说明书

一种管材打磨抛光设备，包括固定支架以及固定设置在固定支架上、且对管材进行外表面打磨抛光的打磨抛光机，打磨抛光机包括框架、以及位于框架上下位置的二个磨头，框架对应二个磨头均设有磨头转动驱动装置和磨头位置调节装置，磨头转动驱动装置与磨头驱动连接、且二者设在磨头位置调节装置上；二个磨头通过磨头转动驱动装置的驱动分别转动在框架上、且在转动时对管材进行外表面打磨抛光；二个磨头和磨头转动驱动装置通过磨头位置调节装置的驱动分别移动在框架上，以调节二个磨头之间的打磨位置。本实用新型具有结构简单合理、性能优异、占地面积小、生产效率高、打磨效果好、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种管材打磨抛光设备。

背景技术

目前在我国管材的生产加工工艺中，抛光打磨加工尤为重要，在管材的抛光打磨工艺中，管材的稳定性则直接影响到了该管材加工的质量和效率。

目前现有金属管材的抛光打磨加工工艺，大多数仍然采用的是传统的人力固定方法，然而该方法由于管材的打磨抛光全程是由人力手动固定，使得该类打磨抛光工艺存在着一定的安全隐患，另外人员手动固定的稳定性较差，在管材打磨抛光的过程中容易滑动，同时由于管材尺寸问题，壁厚较薄，打磨抛光力度因人而异，打磨抛光时容易出现塌边问题，打磨效果差且不统一，影响管材打磨抛光的质量和生产效率，而且工人生产的环境恶劣，无法满足生产加工需求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、占地面积小、生产效率高、打磨效果好、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的管材打磨抛光设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管材打磨抛光设备，包括固定支架以及固定设置在固定支架上、且对管材进行外表面打磨抛光的打磨抛光机，其特征在于：打磨抛光机包括框架、以及位于框架上下位置的二个磨头，框架对应二个磨头均设置有磨头转动驱动装置和磨头位置调节装置，其中，磨头转动驱动装置与磨头驱动连接、且二者设置在磨头位置调节装置上；所述的二个磨头通过磨头转动驱动装置的驱动分别转动在框架上、且在转动时对管材进行外表面打磨抛光；所述的二个磨头和磨头转动驱动装置通过磨头位置调节装置的驱动分别移动在框架上，以调节二个磨头之间的打磨位置。

所述磨头位置调节装置包括线性滑轨、线性滑座、调节板和丝杆驱动组件；其中，线性滑轨固定设置在框架上，线性滑座与调节板固定连接、且线性滑动在线性滑轨上，调节板与丝杆驱动组件驱动连接、且通过丝杆驱动组件和线性滑座的配合线性滑动在框架的线性滑轨上。

所述丝杆驱动组件包括第一轴承座、第二轴承座、滚珠丝杆、滚珠丝杆滑座和丝杆驱动电机；其中，第一轴承座和第二轴承座分别转动设置在框架上，滚珠丝杆滑座与调节板固定连接、且与滚珠丝杆驱动连接，滚珠丝杆与丝杆驱动电机驱动连接、且通过丝杆驱动电机的驱动转动设置在第一轴承座和第二轴承座，滚珠丝杆在转动时驱动滚珠丝杆滑座、调节板通过线性滑座线性滑动在框架的线性滑轨上；其中，二个调节板之间还设置有行程开关，二个调节板之间通过行程开关限定滑动位置。

所述框架上设置有第一轴承安装板、第二轴承安装板、丝杆驱动电机安装板；其中，第一轴承安装板和第二轴承安装板呈上下分布式固定设置在框架上，第一轴承座和第二轴承座分别设置在第一轴承安装板、第二轴承安装板上；丝杆驱动电机通过丝杆驱动电机安装板固定设置在框架上、且其动力输出端与滚珠丝杆驱动连接；所述滚珠丝杆滑座与调节板之间设置在连接板、且二者通过连接板相互固定连接。

所述磨头转动驱动装置包括磨头驱动电机、磨头驱动电机同步轮、磨头同步轮、磨头安装轴；其中，磨头驱动电机固定设置在调节板上、且其动力输出端与磨头驱动电机同步轮驱动连接，磨头同步轮与磨头驱动电机同步轮驱动连接，磨头安装轴一端与磨头驱动连接，另一端与磨头同步轮驱动连接；所述的磨头通过磨头驱动电机、磨头驱动电机同步轮、磨头同步轮、磨头安装轴的配合转动在框架上。