[实用新型]一种带有散热熔炉的卧式压铸机

说明书

本实用新型公开了一种带有散热熔炉的卧式压铸机，其涉及压铸机的技术领域，旨在解决铝金属液在加热装置余温下温度继续升高可能导致金属液飞溅的问题，其技术方案要点是包括熔炉、进料装置、压铸装置，熔炉本体上设置有多个散热风扇，熔炉本体的外侧设置为熔炉外壳体，熔炉本体的内侧设置为内坩埚，内坩埚的内侧形成有熔炉内腔，熔炉内腔的顶部设置为熔炉口，内坩埚的外侧设置有高温电磁感应线圈，高温电磁感应线圈和成型炉衬之间设置有电磁屏蔽网层，熔炉口上设置有抽风口，抽风口通过热气排气管与风机连接。达到了避免熔融的铝液体在加热装置的余温下温度继续升高而导致铝液体吸气量增加而导致压铸件出针孔和气孔的效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸机的技术领域，尤其是涉及一种具有保温熔炉的卧式压铸机。

背景技术

压铸机是将一种合金的熔融液注入料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件的设备。传统压铸设备中的料筒只能根据铸件的大小加注一定量的熔融金属液，射料完毕后，柱塞复位至初始位置，并再次往料筒内添加定量熔融金属液进行下一次压铸。

现有授权公告号为CN208487959U的中国专利公开了一种采取气电混合加热方式的热室压铸机熔炉，包括了炉壁、坩埚、固定支架、电热线圈、燃烧器、排气管、实时温度监测探头、控制台、控制器和输气管。电热线圈、实时温度监测探头与控制台信号连接，当达到预先设定的650℃-680℃时便停止加热。

上述现有技术在熔炉加热到所需温度后无法有效及时的降低加热装置的温度，熔炉内熔融的铝液温度仍在升温，铝熔液温度过高会增加其吸气量而导致压铸件容易出现针孔和气孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式压铸机，其具有防止铝熔液温度过高从而避免压铸件出现针孔或气孔的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有散热熔炉的卧式压铸机，包括熔炉、进料装置、压铸装置，其特征在于：所述熔炉本体上设置有多个散热风扇，所述熔炉本体的外侧设置为熔炉外壳体，所述熔炉本体的内侧设置为内坩埚，所述内坩埚的内侧形成有熔炉内腔，所述熔炉内腔的顶部设置为熔炉口，所述内坩埚的外侧设置有高温电磁感应线圈，所述高温电磁感应线圈 的外侧设置有成型炉衬，所述高温电磁感应线圈和成型炉衬之间设置有电磁屏蔽网层，所述熔炉口上设置有抽风口，所述抽风口通过热气排气管连通有风机，所述散热风扇、高温电磁感应线圈、风机均与熔炉的连有实时温度监测探头的控制台电连接。

通过采用上述技术方案，散热风扇有效的降低了加热装置的温度，在熔炉加热到所需温度后停止继续加热，并启动散热风扇一段时间以去除加热装置的余热，避免熔融的铝液体在加热装置的余温下温度继续升高导致铝液吸气量增加，从而避免压铸件产生针孔或气孔。

进一步地，所述抽风口和风机之间依次连接有热气排气管与热气余热回收装置，所述热气余热回收装置内设置为水箱，所述热气余热回收装置内设置有绕过水箱的热气流通通道。

通过采用上述技术方案，热气余热回收装置可将内坩埚产生的热气送至热气余热回收装置中进行热气余热回收，节约资源。

进一步地，所述熔炉外壳体和成型炉衬之间设置有耐温隔热材料层。

通过采用上述技术方案，防止工作人员碰到熔炉而被烫伤。

进一步地，所述热气排气管与抽风口的连接处设置有泡沫陶瓷过滤板。

通过采用上述技术方案，防止升华的金属液污染热气排气管。

进一步地，所述风机的排气口连接有空气过滤装置。

通过采用上述技术方案，起到过滤抽取的压铸机熔炉在使用过程中会产生大量的有害气体，降低对于大气的污染。