[实用新型]刀片可更换式高精度盲孔专用组合导条镗刀

说明书

本实用新型公开一种刀片可更换式高精度盲孔专用组合导条镗刀，刀体前部开有刀片安装槽，该刀片安装槽中装有刀片连接块，刀片连接块前端嵌设有一片PCD刀片；刀片连接块背面设有压板，在压板中部的螺钉安装孔中设有一根压紧螺钉，该压紧螺钉的头部与刀体螺纹连接，且压紧螺钉与螺钉安装孔间隙配合；刀体前部并排设有两个螺纹孔，每个螺纹孔中连接有一根调节螺钉，这两根调节螺钉分居在压紧螺钉的前、后方，且两根调节螺钉头部均与压板背面接触。本案摒弃了传统的刀片焊接固定方式，现在将刀片焊接在刀片连接块上，刀片连接块通过压板和压紧螺钉可拆卸地连接在刀体上，这样在PCD刀片磨损后直接更换刀片就行，而不用整体更换刀体，从而大幅节约成本。

技术领域

本实用新型属于刀具领域，尤其涉及一种刀片可更换式高精度盲孔专用组合导条镗刀。

背景技术

针对盲孔内壁有贯穿性油道孔和缺口的高精度孔加工中，现有常规设计使用的是PCD(即金刚石)单刃焊接式整体导条镗刀，这种镗刀的PCD刀片整体焊接在刀体正面的前部。并且，刀体背面设有六根合金导条。

现有镗刀的缺陷是：1、由于被加工孔的精度要求非常高，要求达到5级精度(孔径总公差0.008，圆柱度0.006)，且盲孔的内部结构复杂对刀具寿命、稳定性、刚性、排屑都有很高的要求，而现有的镗刀只能达到6级精度，无法保证孔径的精度和圆柱度要求。

2、现有的镗刀刀片直接焊接在刀体上，而刀片的使用寿命短低于1000件，磨损后无法修磨，只能换片修磨，换片修磨困难成功率低，样件制作4把刀，只有1把能做出合格产，然而圆柱度达不到0.006；整体式刀具的刀尖一旦磨损只能整体更换刀具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种刀片可更换式高精度盲孔专用组合导条镗刀，欲克服现有技术的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：一种刀片可更换式高精度盲孔专用组合导条镗刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)前部开有一个排屑槽(1a)，排屑槽(1a)前端部开有刀片安装槽，该刀片安装槽中装有刀片连接块(2)，刀片连接块(2)前端嵌设有一片PCD刀片(3)；所述刀片连接块(2)背面设有压板(4)，在压板中部的螺钉安装孔中设有一根压紧螺钉(5)，该压紧螺钉(5)的头部与刀体(1)螺纹连接，且压紧螺钉(5)与螺钉安装孔间隙配合；所述刀体(1)前部并排设有两个螺纹孔，每个螺纹孔中连接有一根调节螺钉(6)，这两根调节螺钉(6)分居在压紧螺钉(5)的前、后方，且两根调节螺钉(6)头部均与所述压板(4)背面接触。

本案摒弃了传统的刀片焊接固定方式，现在将刀片焊接在刀片连接块(2)上，刀片连接块(2)通过压板(4)和压紧螺钉(5)可拆卸地连接在刀体上，这样在PCD刀片磨损后直接更换刀片就行，而不用整体更换刀体，从而大幅节约成本。同时，两根调节螺钉(6)与压紧螺钉(5)相配合，能有效地微调PCD刀片的安装位置，从而调整孔的加工直径，更好地保证加工精度。另外，增设了较大的排屑槽(排屑槽长度大于盲孔深度1/3)，这样排屑槽能及时地排走碎屑，从而保证盲孔的内壁的表面粗糙度RZ4。

在本案中，所述刀体(1)前部的背面沿周向固定有三根合金导条(7)，该合金导条(7)沿刀体(1)的轴向设置。由于加工过程中，发现合金导条虽然能起到支撑作用，但是现有镗刀合金导条的数量太多，反而容易因为盲孔排屑困难，造成铝屑卡在导条与孔壁的间隙中，拉伤孔内壁，故本案减少了合金导条的数量，且每根导条旁边设有一个内冷孔保证镗削加工时导条不卡铝屑。

在本案中，所述刀片连接块(2)的材质为硬质合金。

在本案中，所述PCD刀片(3)与刀片连接块(2)焊接在一起。