[实用新型]一种成型机的送片间隙调整装置

说明书

本实用新型属于片材成型机技术领域，公开了一种成型机的送片间隙调整装置，包括：压滚(1)、轴承(2)、动轴(3)、胶辊(4)、离合轴(5)、锥米螺钉(7)和压滚轴肩(8)，压滚内套接轴承的外环，轴承的内环套接在动轴上，离合轴通过锥米螺钉固定在动轴上，动轴的两端都设有离合轴，在胶辊的两端都设有压滚轴肩，压滚与胶辊平行设置，离合轴与压滚轴肩紧靠，每个离合轴具有四个不同直径的轴，四个轴沿轴向排列设置。本实用新型实现了能够适应不同片材厚度的快速间隙调整。

技术领域

本实用新型属于片材成型机技术领域，尤其涉及一种成型机的送片间隙调整装置。

背景技术

在引导入料装置的使用过程中，由于成型片材介入，产生厚度不同。由此，装置需要具备在引导片材顺利推进过程中，具有调整由于厚薄不同所产生的间隙功能，消除这个间隙，为下一步工艺做好准备。现有成型机对片材间隙的调整效果不好，使得间隙与片材厚度不相符，影响了生产质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种成型机的送片间隙调整装置，能够适应不同片材厚度的快速间隙调整。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种成型机的送片间隙调整装置，包括：压滚、轴承、动轴、胶辊、离合轴、锥米螺钉和压滚轴肩，压滚内套接轴承的外环，轴承的内环套接在动轴上，离合轴通过锥米螺钉固定在动轴上，动轴的两端都设有离合轴，在胶辊的两端都设有压滚轴肩，压滚与胶辊平行设置，离合轴与压滚轴肩紧靠，每个离合轴具有四个不同直径的轴，四个轴沿轴向排列设置。

本实用新型实施例通过在引导送片装置中设计一个类似于离合器的轴，轴能够在压滚中串动，轴本身要具有消除间隙功能，使适应不同厚度的片材进入。通过以上两个点对点的设计后，一方面，使操作人员能够使用常用的工具来解决调试和故障问题，另一方面，在厚度不同的片材中，调整轴的位置，使片材平稳进入下个工序，提高稳定性。

附图说明

图1是本实用新型成型机的送片间隙调整装置结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，一种成型机的送片间隙调整装置，包括：压滚1、轴承2、动轴3、胶辊4、离合轴5、锥米螺钉7和压滚轴肩8，压滚内套接轴承的外环，轴承的内环套接在动轴上，离合轴通过锥米螺钉固定在动轴上，动轴的两端都设有离合轴，在胶辊的两端都设有压滚轴肩，压滚与胶辊平行设置，离合轴与压滚轴肩紧靠，每个离合轴具有四个不同直径的轴，四个轴沿轴向排列设置。

正常情况下，离合轴其中的一个轴紧靠压滚轴肩，使得压滚和胶辊之间的间隙稳定，当片材厚度不同时，将离合轴中的轴的位置进行调整，直径不同，使得压滚和胶辊之间的间隙也不相同，这样就通过调整离合轴来调整间隙，操作简单方便。

本实用新型的实施例中，在不改变现有装置大部分零件的情况下，利用动轴3受气缸控制，在动轴3上设计一个类似于离合器的轴。当需要成型片材6传输或者加热时，气缸作用于动轴3，使压滚1(内部装有轴承2)和胶辊4碰撞，得到适当的压力，使片材平稳输送。为使成型片材6得到所需张力，这里设置两个可调的离合轴5(材质为尼龙1010)，根据片材厚度，可以调整离合轴5和压滚轴肩8的配合。这里离合轴上有4个不同档位，各对应于成型片材的各种厚度。在生产时，操作员工可调整离合轴5和压滚轴肩8的间隙，以得到所需要的片材张力，最后通过使用常用工具旋转锥米螺钉7来固定离合轴5，使设备在入料装置阶段得到可靠的控制，顺利进入第二阶段工艺。