[实用新型]一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置

说明书

本实用新型涉及玻璃薄板磨砂抛光加工领域，具体涉及一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，包括磁力底板和单轴环抛机，单轴环抛机顶部中间设置有大理石，大理石顶部粘有磨砂皮，单轴环抛机顶部左后角安装有机械手取放系统，磁力底板包括底部的磁力吸盘，磁力吸盘底部中间通过胶水粘接有石英底板，磁力吸盘底部四角处均设置有固定器，磁力吸盘底部边缘等距离设置有矩形固定器，四个固定器中间卡接有半导体用玻璃薄板，半导体用玻璃薄板置于磨砂皮与磁力底板之间，本实用新型加工装置结构简单，操作便利；可进行大规格玻璃薄板加工，减少了玻璃薄板的破损，提高效率、降低成本，提高了玻璃薄板的稳定性，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及玻璃薄板磨砂抛光加工领域，具体为一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置。

背景技术

随着光电机械向轻型化、薄型化发展，光电的快速发展，对于薄板的需求大幅度增长的背景下，尤其是一些用做半导体基板玻璃薄板规格越来越大，厚度越来越薄，技术指标越来越高。

传统的玻璃薄板的磨砂抛光加工固定装置是通过使用加热金属板，表面涂抹松香蜡冷却后将玻璃薄板固定到金属板上，通过手工打磨后，再经过高速磨砂机快速回转磨砂，此方法在加工大规格玻璃薄板时，对所需设备和金属板的要求非常高，尤其是对热胶上盘操作者的技术水平的要求很高，人的熟练程度直接影响玻璃薄板的品质和加工效率。为此，我们提出一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，包括磁力底板和单轴环抛机，所述单轴环抛机顶部中间设置有大理石，所述大理石顶部粘有磨砂皮，所述单轴环抛机顶部左后角安装有机械手取放系统，所述磁力底板包括底部的磁力吸盘，所述磁力吸盘底部中间通过胶水粘接有石英底板，所述磁力吸盘底部四角处均设置有固定器，所述磁力吸盘底部边缘等距离设置有矩形固定器，四个所述固定器中间卡接有半导体用玻璃薄板，所述半导体用玻璃薄板置于磨砂皮与磁力底板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述磁力底板包括顶部的顶板、所述磁力吸盘和所述石英底板，所述顶板顶部中间焊接有定位块，所述机械手取放系统包括横平设置的摆臂和竖直设置的立臂，所述立臂和所述摆臂垂直设置，且所述立臂活动安装在所述摆臂上，所述立臂底部插接在所述定位块的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，放置于所述磨砂皮上的所述半导体用玻璃薄板在所述单轴环抛机的主轴与所述摆臂的共同作用下进行磨砂。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定器为两边边长相等的L型，所述固定器直角处开设有限位孔，所述限位孔最靠近所述半导体用玻璃薄板的一侧开设有通道，所述半导体用玻璃薄板的边角分别通过通道延伸至所述限位孔的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定器和所述矩形固定器均为不锈钢与环氧板粘结而成，所述固定器和矩形固定器的底部高度在同一水平线上，所述矩形固定器内侧一端贴合所述石英底板和所述半导体用玻璃薄板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述石英底板的尺寸大于所述半导体用玻璃薄板的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置磁力吸盘与四个固定器和四个矩形固定器将半导体用玻璃薄板进行固定，提高了上下盘速度，减少人工成本，提高了可靠性，降低操作者对半导体用玻璃薄板品质的影响，提升了半导体用玻璃薄板品质的稳定性，提高了生产能力，该加工装置操作简单，提高了玻璃薄板品质的稳定性，效率高、成本低，减少资源浪费。

附图说明