[实用新型]一种钢管柱调垂装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管柱调垂装置，包括底板，底板中心处开有供钢管柱通过的开口，底板上设置有垂直调节机构、夹持机构、驱动机构、第一导向机构、第二导向机构和水平仪，夹持机构包括夹持板、限位口、夹持杆，第一导向机构与夹持板连接用于使两个夹持板保持平行，第二导向机构与夹持杆连接用于使两个夹持杆保持平行且与夹持板垂直，底板下端安装有四个万向轮。本实用新型通过设置万向轮可便于移动，通过垂直调节机构将底板调成水平状态并支撑底板，钢管柱通过夹持机构进行定位，夹持杆在夹持板内活动并与夹持杆垂直交叉设置，避免夹持杆与夹持板碰撞在一起，便于将钢管柱调节至垂直状态。

技术领域

本实用新型涉及钢管柱施工设备技术领域，特别是一种钢管柱调垂装置。

背景技术

目前逆作法施工是一种能够减少基坑变形，节省支撑费用，缩短施工工期的施工工艺。在深基础逆作法施工工艺中，中间支排柱由混凝土桩与钢立柱组成，其中，一部分中间支排柱的钢立柱是替代工程结构柱的临时结构杆，其主要用于支撑上部完成的主体结构体系的自重和施工荷载；另一部分中间支排柱的钢立柱为永久结构，在地下结构施工竣工后，钢立柱一般外包混凝土成为地下室结构柱。作为永久结构的钢立柱的定位和垂直度必须严格控制精度，以便满足设计要求，否则会增加钢立柱的附加弯矩，造成结构的受力偏差，从而引起结构破坏。

目前，现有的钢立柱调垂法主要是利用校正架上的校正螺栓来调整格构柱的中心线和垂直度，通过钢立柱的自重和校正架校正传力来达到较为精确控制钢立柱安装精度的目的，其基本施工流程如下：施工钻孔桩→对中放置定位架→放入钢筋笼并固定顶笼→起吊钢立柱(预设吊筋)→下放钢立柱→钢筋笼与吊筋对接→钢筋笼与钢立柱同时下入→到位后吊筋固定于地面→钢筋笼与钢立柱分离→放置校正架并固定→利用校正架调整钢立柱的垂直度。

可见，定位架及校正架微调是上述钢立柱调垂法的关键，然而，在实际施工过程中，由于定位架和校正架均为钢结构架体，体积大、重量大，占用储存空间较大，增加了施工成本，在进场及周转相关项目施工时对运输、工期及费用产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢管柱调垂装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢管柱调垂装置，包括底板，所述底板中心处开有供钢管柱通过的开口，所述底板上设置有垂直调节机构、夹持机构、驱动机构、第一导向机构、第二导向机构和水平仪，所述垂直调节机构安装在底板上用于调节底板的水平角度，所述夹持机构包括平行设置在底板上的一组夹持板、开在夹持板上且沿其长度方向延伸的限位口、滑动设置在限位口内且与夹持板垂直的一组夹持杆，所述驱动机构驱动一组夹持板相靠近或远离、驱动一组夹持杆相靠近或远离，所述第一导向机构与夹持板连接用于使两个夹持板保持平行，所述第二导向机构与夹持杆连接用于使两个夹持杆保持平行且与夹持板垂直。

进一步的，所述垂直调节机构包括安装在底板四角边缘处的四个第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端向下伸出底板且安装有支撑板。

进一步的，所述驱动机构包括对称安装在底板上且与夹持板一一对应的两个第二液压缸、对称安装在底板上且与夹持杆一一对应两个第三液压缸，两个所述第二液压缸的连接线与两个第三液压缸的连接线垂直，所述第二液压缸伸缩端与夹持板连接，所述第三液压缸伸缩端与夹持杆连接。

进一步的，所述第一导向机构包括连接板和滑块，所述底板上开有滑槽，所述夹持板两端均固定有连接板，所述滑槽内滑动卡装有滑块，所述连接板与滑块固定连接。

进一步的，所述第二导向机构包括固定安装在底板上的四个导向套，所述导向套内滑动插装有导向杆，所述夹持杆与其同侧的两个导向杆连接，所述夹持杆与所述导向杆等高，所述导向杆轴线与所述滑槽轴线垂直。

进一步的，所述底板下端安装有四个万向轮。