[实用新型]一种降低维护频率RTO燃烧炉的余热放出管

说明书

本实用新型提供一种降低维护频率RTO燃烧炉的余热放出管，包括余热放出管；所述余热放出管的底部穿过燃烧炉的顶部并嵌入安装在燃烧炉的顶部内侧；所述余热放出管的顶部和底部分别设置有一个余热排出口和一个余热进入口。余热放出管的设置，有利于提高废气分解效果，当燃烧炉内侧温度较高需要放热时，开启余热放出管上的阀门，这时燃烧炉内侧的热气会先通过余热进入口进入余热放出管位于燃烧炉内侧的部分，而这部分余热放出管温度始终会较高，所以也就加快管体内VOC等废气成分的分解，基本分解后再进入余热放出管位于燃烧炉外侧的部分，这时再进一步分解即可，采用此装置分解效率和分解效果将大大提高，分解也会更加彻底。

技术领域

本实用新型属于燃烧炉组件技术领域，更具体地说，特别涉及一种降低维护频率RTO燃烧炉的余热放出管。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热力焚化炉)的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

例如申请号为201320641357.9的专利，公开了一种利于除臭的RTO燃烧炉的余热排出机构，包括排气管道，该排气管道与燃烧炉的排气口连通，燃烧炉的废气经该排气管道排出，排气管道侧壁连接有余热放出管道，该余热放出管道与燃烧室连通，燃烧室内的过热气体经余热放出管道进入排气管道中，排气管道具有弯折结构，以延长过热气体在排气管道中的流通距离；排气管道与燃烧室连接处设有余热放出阀，由余热放出阀对燃烧室中过热气体排出过程进行调控；余热放出管道由直管与弯曲管顺次连接形成，余热放出管道外侧设有隔热层。该余热排出机构设置了弯折的余热放出管道，延长余热放出管的长度来延长过热空气的滞留分解时间，可在RTO燃烧炉通过余热放出管放出余热的同时，提高臭气分解效率。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数燃烧炉余热放出管，其在使用时存在以下问题：现在的燃烧炉余热放出管在向外排出热量时为了增加过热空气在余热管道中的滞留时间来促进VOC成分完全分解，将余热放出管在外侧设为弯曲形状，但是因为在外侧管体会因为外界温度降低，所以VOC成分的分解程度也会受到影响，分解效率低分解不彻底。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种降低维护频率RTO燃烧炉的余热放出管，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低维护频率RTO燃烧炉的余热放出管，以解决现在的燃烧炉余热放出管在向外排出热量时为了增加过热空气在余热管道中的滞留时间来促进VOC成分完全分解，将余热放出管在外侧设为弯曲形状，但是因为在外侧管体会因为外界温度降低，所以VOC成分的分解程度也会受到影响，分解效率低分解不彻底的问题。

本实用新型降低维护频率RTO燃烧炉的余热放出管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种降低维护频率RTO燃烧炉的余热放出管，包括余热放出管；所述余热放出管的底部穿过燃烧炉的顶部并嵌入安装在燃烧炉的顶部内侧；所述余热放出管中间还设置有一根水管；所述余热放出管的顶部和底部分别设置有一个余热排出口和一个余热进入口。

进一步的，所述余热放出管中间为螺旋的弹簧状结构，且水管穿过余热放出管弹簧状位置中间的圆孔。

进一步的，所述余热放出管的底部位于燃烧炉顶部内侧的长度为80cm。

进一步的，所述余热放出管位于燃烧炉顶部内侧的部分为蚊香状盘旋结构。

进一步的，所述水管外侧管壁距离余热放出管的距离仅为1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：