[实用新型]一种活塞杆专用锻造油压机

说明书

本实用新型属于活塞杆锻造油压机技术领域，尤其为一种活塞杆专用锻造油压机，包括主油缸和主油缸梁，主油缸梁的下表面通过螺栓固定有若干个拉杆，拉杆外表面滑动连接有滑块，第二油缸的下表面通过螺栓固定有锻件，滑块的下表面通过螺栓固定有下压模具，下压模具的下表面滑动连接有若干个滑动座，滑动座的下表面一体成型有模具组件，下压模具的内部转动连接有转轴，通过在滑块的下表面固定连接有下压模具，同时在下压模具的下表面滑动连接有若干个模具组件，使得若干个模具组件分别为不同类型活塞杆的模具，从而使得在需要生产不同类型活塞杆时，可以通过此实用新型进行同时生产，进而使得生产成本降低，生产效率提高。

技术领域

本实用新型属于活塞杆锻造油压机技术领域，具体涉及一种活塞杆专用锻造油压机。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，压机又名：油压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

在现代工业中，活塞杆的锻造常常使用到油压机，现有的专利号为CN 203526431U的中国实用新型专利解决了，在拔杆过程中，需要将杆体整个高温加热，然后再用拔杆机将杆体拔长，不但造成热能能源的浪费，还造成动力能源浪费，生产效率低的问题，但其在使用时，仍存在一定的不便性，在对活塞杆进行生产时，用于不同机械的活塞杆往往需要使用到不同的模具，而专利号为CN 203526431 U的中国实用新型专利并不能够生产出多种类型的活塞杆，且在模具的使用过程中，长时间使用后会出现一定的磨损，从而导致活塞杆的制作出现瑕疵。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种活塞杆专用锻造油压机，具有的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆专用锻造油压机，包括主油缸和主油缸梁，以及设置在主油缸梁下方的第二油缸，主油缸梁的下表面通过螺栓固定有若干个拉杆，拉杆外表面滑动连接有滑块，第二油缸的下表面通过螺栓固定有锻件，滑块的下表面通过螺栓固定有下压模具，下压模具的下表面滑动连接有若干个滑动座，滑动座的下表面一体成型有模具组件，下压模具的内部转动连接有转轴。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，下压模具的上表面一体成型有连接板，连接板的外表面一体成型有若干个连接组件，连接组件的内部开设有螺纹孔槽。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，转轴的外表面通过螺丝固定有若干个齿轮，滑动座的上表面一体成型有滑动组件，且齿轮的外表面与滑动组件的外表面紧密啮合。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，转轴的一端一体成型有转动组件，且转动组件的内壁与下压模具的侧面进行贴合。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，滑动座的外表面一体成型有若干个限位块，若干个模具组件通过若干个限位块与下压模具进行滑动连接。

作为本实用新型的一种活塞杆专用锻造油压机优选技术方案，齿轮和滑动座共设置有三个，且三个滑动座的下表面相齐平。