[实用新型]一种数控机床用自冷却的打磨钻头

说明书

本实用新型提供了一种数控机床用自冷却的打磨钻头，属于打磨钻头技术领域，包括钻头刃部、钻头柄部、套接装置，其特征在于，钻头刃部的上端固定设置有钻头柄部，钻头柄部的外侧表面下方套接设置有套接装置。本实用新型通过在钻头刃部的内侧嵌入设置有冷却腔，且在冷却腔内充满冷却液，使得冷却液能有效的对钻头的内侧进行冷却，使得钻头刃部外部温度不会太高，通过往润滑腔内加入钻头需要的润滑剂，使得在工作的过程中，润滑剂通过出液管上的布条涂抹于钻头的外侧表面，使得在转头工作的过程中钻头刃部通过润滑剂达到润滑的效果，使得能有效的减少在转头工作过程中的摩擦力，使得钻头刃部的温度不会太高，从而达到控制钻头温度的效果。

技术领域

本实用新型涉及打磨钻头技术领域，更具体的，涉及一种数控机床用自冷却的打磨钻头。

背景技术

打磨钻头，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻头在进行加工时，由于钻头需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。硬质合金具有良好的导热性，产生的热量会迅速传递到硬质合金钻头刀具上；然而温度达到一定值时，硬质合金的性能则会急剧下降，从而直接影响钻头的切削效果和使用寿命。

现有技术中，钻头在进行加工时，一般采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却；但是由于钻头在高速旋转和加工材料切屑的堆积，冷却介质则往往无法顺利进入到加工部位对钻头进行有效冷却，无法真正地实现冷却介质冷却钻头的效果，不利于加工的持续进行，同时仍就影响钻头的切削效果和使用寿命。而且采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却需要外界一直提供冷却介质，比如冷却用水，存在直接能源浪费的问题，且在打磨钻头打磨的过程中需要不时的为钻头添加润滑剂，比较麻烦，因此设计一种数控机床用自冷却的打磨钻头非常必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的提出问题，从而提供一种数控机床用自冷却的打磨钻头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用自冷却的打磨钻头，包括钻头刃部、钻头柄部、套接装置，所述钻头刃部的上端固定设置有钻头柄部，所述钻头柄部的外侧表面下方套接设置有套接装置，所述钻头柄部的外侧表面下方焊接设置有套环，所述钻头刃部的内侧嵌入设置有冷却腔；

所述套接装置包括有润滑腔、风腔、进气管、进液管、出气管、排液管和布条，所述套接装置的内侧嵌入设置有润滑腔，所述润滑腔的外侧嵌入设置有风腔，所述套接装置的上表面外侧贯穿设置有进气管，所述套接装置的上表面内侧贯穿设置有进液管，所述套接装置的底部表面贯穿设置有多个出气管，所述套接装置的底部表面贯穿设置有排液管，所述排液管内嵌入设置有布条。

优选的，所述套接装置呈环状，且套接装置的内侧表面中央嵌入设置有环形嵌入槽。

优选的，所述套环嵌入于环形嵌入槽内，且套环可在环形嵌入槽内旋转。

优选的，所述冷却腔内充满冷却液。

优选的，所述进气管贯穿于风腔的顶部，且出气管贯穿于风腔的底部表面。

优选的，所述出气管设置有4个，且分别处于套接装置的底部表面东南西北四个方向。

优选的，所述出气管均呈出气端朝向套接装置中心的倾斜状，且与水平面倾斜角度为60°。

优选的，所述进液管贯穿于润滑腔的顶部表面，且进液管的上表面套接设置有盖体，所述排液管贯穿于润滑腔的底部表面。

优选的，所述排液管呈朝向套接装置中心位置的倾斜状，且布条紧贴于钻头柄部的底部表面。

优选的，所述进气管套接于数控车间的出气管上。

本实用新型提供了一种数控机床用自冷却的打磨钻头，具有以下有益效果：