[实用新型]一种色母自动切粒装置

说明书

本实用新型公开一种色母自动切粒装置，包括箱体，所述箱体的左侧加工有进料口，所述第三竖杆的顶部通过第三销轴转动相连有第三滚轮，所述滑板的顶部设有传输机构，所述箱体的右侧固接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二轴承与箱体的右侧转动相连，所述第二电机的输出轴固接有刀片。该色母自动切粒装置，通过螺杆、圆杆和第一滚轮的配合，使得条形色母在切粒机内无法进行弯曲，避免了单螺杆或双螺杆挤出机的的色母料拉条速率不一致，因此各条形色母料的直径也会大小不一，造成条形色母料伸入切粒机后，由于直径不一致的条形色母料在切粒机内壁进行弯曲与刀片进行接触，造成机器卡死，影响工作效率。

技术领域

本实用新型涉及色母自动切粒装置技术领域，具体为一种色母自动切粒装置。

背景技术

在色母粒生产过程中，首先需要将原料经过单螺杆或双螺杆挤出机加热熔融，挤出成条状的色母料，然后经过冷水池冷却，使条形的色母料固化，最后将冷却后的条形色母料伸入切粒机中，在滚刀的切割作用下将条形料剪切成粒状的色母颗粒，虽然现有的色母自动切粒装置可以实现对色母的切粒，但存在于单螺杆或双螺杆挤出机的的色母料拉条速率不一致，因此各条形色母料的直径也会大小不一，造成条形色母料伸入切粒机后，由于直径不一致的条形色母料在切粒机内壁进行弯曲与刀片进行接触，造成机器卡死，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母自动切粒装置，以解决上述背景技术中提出的虽然现有的色母自动切粒装置可以实现对色母的切粒，但存在于单螺杆或双螺杆挤出机的的色母料拉条速率不一致，因此各条形色母料的直径也会大小不一，造成条形色母料伸入切粒机后，由于直径不一致的条形色母料在切粒机内壁进行弯曲与刀片进行接触，造成机器卡死，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母自动切粒装置，包括箱体，所述箱体的左侧加工有进料口，所述箱体的右侧加工有出料口，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁左侧加工有滑槽，所述箱体的内壁顶部固接有滑槽板，所述滑槽板的内壁设有从动机构，所述从动机构的顶部设有升降机构，所述箱体的左侧固接有滑板，所述滑板的顶部左侧固接有第三竖杆，所述第三竖杆的顶部通过第三销轴转动相连有第三滚轮，所述滑板的顶部设有传输机构，所述箱体的右侧固接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二轴承与箱体的右侧转动相连，所述第二电机的输出轴固接有刀片。

优选的，所述刀片两两之间呈90度分布。

优选的，所述升降机构包括圆筒、第一轴承、螺杆和圆杆，所述圆筒固接于箱体的顶部，所述圆筒的顶部通过第一轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有圆杆，所述圆杆的外壁与圆筒的底部间隙配合。

优选的，所述从动机构包括方板、滑块、第一竖杆、第一销轴和第一滚轮，所述方板固接于圆杆的底部，所述方板的左右两侧均固接有滑块，左侧所述滑块的外壁与滑槽的内壁间隙配合，右侧所述滑块的外壁与滑槽板的内壁间隙配合，所述方板的底部固接有两个第一竖杆，所述第一竖杆的底部通过第一销轴转动相连有第一滚轮。

优选的，两个所述第一竖杆关于圆杆轴对称分布。

优选的，所述传输机构包括第二竖杆、第二销轴、第二滚轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第一电机，所述第二竖杆固接与滑板的顶部，所述第二竖杆的顶部通过第二销轴转动相连有第二滚轮，所述第二滚轮的前端面固接有第一槽轮，所述第一槽轮通过皮带转动相连有第二槽轮，所述第二槽轮的内壁固接有第一电机的输出轴，所述第一电机固接于箱体的内壁底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母自动切粒装置，通过螺杆、圆杆和第一滚轮的配合，使得条形色母在切粒机内无法进行弯曲，避免了单螺杆或双螺杆挤出机的的色母料拉条速率不一致，因此各条形色母料的直径也会大小不一，造成条形色母料伸入切粒机后，由于直径不一致的条形色母料在切粒机内壁进行弯曲与刀片进行接触，造成机器卡死，影响工作效率。

附图说明