[实用新型]一种火焰喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种火焰喷嘴，包括第一导流块和第二导流块，所述第一导流块的外侧设置有两个或以上均布的第一导流通道；所述第二导流块套设在第一导流块的内部，由外至内依次设置有两个或以上均布的第二导流通道和一个第三导流通道；所述第一导流通道和所述第二导流通道均为圆柱螺旋分布，螺旋方向相反或相同，螺距相等。本实用新型的火焰喷嘴采用多个圆柱螺旋分布的导流通道，形成龙旋风状的螺旋火焰环绕在被加热体的表面，增加火焰与被加热体的接触面积，火焰燃烧更加充分，提升燃烧效率、节约能源。

技术领域

本发明涉及燃具技术领域，特别是涉及一种火焰喷嘴。

背景技术

在金属加工、切割中经常需要对金属进行预热，目前通常采用煤气、天然气等可燃气体能源燃烧产生的热量来进行预热。现有火焰喷嘴一般采用单孔或简单多孔阵列喷火的方式设计，存在气体燃烧不充分的现象，导致燃烧效率较低、浪费能源及预热时间长等问题。

目前具有多通道的火焰喷嘴，一般采用整块金属进行CNC铣削加工、铸造或者盘管加工，但是CNC、铸造或盘管加工均存在工艺复杂、加工时间长、费用高的问题，而且不同规格的火焰喷嘴都需要重新编程或开模，导致费时费力；特别是在需要根据火焰形状加工螺旋状导流通道时，制造更为困难。

因此，亟需开发一种火焰喷嘴，提升燃烧效率、节约能源，并且降低制造工艺的难度，降低制造成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种火焰喷嘴，提升燃烧效率、节约能源，而且具有加工简单、成本低的特点。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种火焰喷嘴，包括第一导流块和第二导流块，其特征在于：

所述第一导流块为中空的圆柱体，所述第一导流块的外侧设置有两个或以上均布的第一导流通道；所述第一导流通道以第一导流块的轴线为中心由下至上螺旋上升的贯穿第一导流块的上、下端面及外圆柱面；

所述第二导流块为圆柱体，套设在第一导流块的内部；所述第二导流块由外至内依次设置有两个或以上均布的第二导流通道和一个第三导流通道，所述第二导流通道以第二导流块的轴线为中心由下至上螺旋上升的贯穿第二导流块的上、下端面；所述第三导流通道与第二导流块的轴线重合并贯穿第二导流块的上、下端面。

优选的，所述第一导流块和所述第二导流块相互同轴固定。

优选的，所述第一导流块和所述第二导流块之间使用无机高温胶粘接。

优选的，所述第一导流通道的截面为矩形，第二导流通道的截面为圆形或椭圆形。

优选的，所述第一导流通道和所述第二导流通道均为圆柱螺旋分布。

优选的，所述第一导流通道和所述第二导流通道的螺旋方向相反或相同，螺距相等。

优选的，所述第一导流通道和所述第二导流通道的螺旋升角大于20度。

优选的，所述第一导流块和所述第二导流块的材料为SUS316或SUS316L不锈钢的其中一种。

本发明还公开了一种火焰喷嘴的制造方法，包括以下步骤：

(一)将不锈钢薄片使用冲床或切割设备加工出第一导流板，所述第一导流板的外侧和内部分别设置有第一气孔和内卡孔；

(二)取若干个步骤(一)制得的第一导流板，以内卡孔为基准同轴叠放，使用定位夹具以第一气孔为参考点，将所有相邻的第一导流板同向旋转相同的角度，使第一气孔形成螺旋状的第一导流通道；

(三)将步骤(二)制得的第一导流板压紧，然后使用焊接设备将所有相邻的第一导流板依次在外侧焊接并打磨抛光，获得第一导流块，备用；