[实用新型]一种用于大型火力发电行业臭氧脱硝喷射装置的新型喷头

说明书

本实用新型公开了一种用于大型火力发电行业臭氧脱硝喷射装置的新型喷头，包括喷头管，还包括设置于喷头管左端的控制阀a、设置于喷头管右顶端的喷头口和设置于烟气烟道外壁上的控制器，控制阀a与控制器连接；所述喷头管外壁上周向设置有若干喷头管壁喷眼；临近喷头口的喷头管的内部设置有雾化头；烟气烟道的内壁上设置有NO浓度检测器，NO浓度检测器连接于控制器；喷头管上设置有控制阀b，控制阀b连接于控制器。本实用新型将烟气进行两次高效快速地氧化，降低了臭氧使用量，装置结构简单，容易操作，可广泛适用于火力发电厂臭氧脱硝项目用于降低运营的成本。

技术领域

本实用新型涉及资源与环境保护技术领域，更具体涉及一种用于大型火力发电行业喷射装置的新型喷头。

背景技术

节能和减排已成为燃煤发电企业发展的两个约束性指标，随着全球对环境保护要求的日益提高，国家对环境保护的标准也越来越高，国内火电厂已有的环保设备虽然能满足超低排放标准的要求，但也面临新一轮的环保技术升级改造，进而来满足更加严格的SO₂、NO_x和烟尘排放标准。

目前常用的臭氧喷头简单，喷射角度单一，往往只采用一直管，即直接从直管端部喷出臭氧，臭氧与烟气可进行混合，发现混合效果较差，混合时间较长，使O₃/NO摩尔比增大，导致臭氧使用量较高，而且氧化率不高，造成臭氧浪费，增加火力发电厂臭氧脱硝项目的运营成本。

因此，有必要对现有的脱硝喷射装置进行改进，提供一种能实现高效除去烟气中的NO_x，且工艺简单，投资较小，易于控制的设备。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于大型火力发电行业臭氧脱硝喷射装置的新型喷头，以解决现有臭氧喷头结构简单，导致臭氧使用量高，氧化率不高，使得火力发电厂臭氧脱硝项目运营成本高的问题，以达到降低臭氧氧化介质用量、高效脱硝的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于大型火力发电行业臭氧脱硝喷射装置的新型喷头，包括设置在烟气烟道内用于输送臭氧氧化介质的喷头管，其特征在于：还包括设置于喷头管左端用于控制输送臭氧氧化介质输送量的控制阀a、设置于喷头管右顶端用于喷射臭氧氧化介质的喷头口和设置于烟气烟道外壁上用于控制控制阀a开度的控制器，控制阀a的受控端连接于控制器的输出端；所述控制阀a与喷头口之间的喷头管外壁上周向设置有若干用于喷射臭氧氧化介质并使得臭氧氧化介质与烟气烟道内的烟气进行初步反应的喷头管壁喷眼；临近喷头口的喷头管的内部设置有用于将臭氧氧化介质雾化的雾化头；位于喷头管壁喷眼与雾化头之间的烟气烟道的内壁上设置有用于检测烟气烟道内烟气中NO浓度的NO浓度检测器， NO浓度检测器的信号输出端连接于控制器的输入端；位于喷头管壁喷眼与雾化头之间的喷头管上设置有用于控制臭氧氧化介质向雾化头输送量的控制阀b，控制阀b的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述雾化头呈锥形网状，锥底端面紧贴喷头口。

进一步优化技术方案，所述雾化头的喷射方向与烟气烟道内烟道烟气流向相同，烟道烟气流向与喷头管内臭氧氧化介质流向相同。

进一步优化技术方案，所述喷头管壁喷眼的喷射方向与烟道烟气流向互相垂直，臭氧氧化介质流向与喷头管壁喷眼的喷射方向互相垂直。

进一步优化技术方案，所述喷头管壁喷眼与雾化头之间距离为200-400mm。

进一步优化技术方案，所述喷头管壁喷眼的圆形孔之间距离为10-15mm，孔径为3-5mm。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。