[实用新型]超精滚子用导辊外圆磨专用设备

说明书

本实用新型公开了一种超精滚子用导辊外圆磨专用设备，包括床身、工作台、砂轮架及砂轮架进给装置，其特征在于：所述工作台包括头架、工作台面、第一轴承座、第二轴承座、导辊固定装置及导辊，所述第一轴承座内部经轴承转动连接有第一旋转轴，所述第二轴承座内部经轴承转动连接有第二旋转轴，所述导辊固定装置包括左侧放置台和右侧放置台。本实用新型通过导辊固定装置的设置，提高导辊更换的速率，进而可以提高生产效率；同时利用横向光栅尺和纵向光栅尺对导辊表面的锥面点进行紧密定位，并通过砂轮架进给装置对其进行精密的打磨，不仅提高了自动化程度，还提高了生产精确度。

技术领域

本实用新型涉及导辊表面打磨设备技术领域，特别涉及一种超精滚子用导辊外圆磨专用设备。

背景技术

滚子轴承由于高刚度、重载等特点被广泛应用于重型机械、精密机床、汽车、高铁以及航空航天等领域。圆柱滚子作为滚子轴承五大件之一，其精度与一致性直接影响着轴承的性能与使用寿命，其合理修型不仅可以提高轴承的承载能力、使用寿命，还能降低轴承的振动噪声。现阶段大量的理论研究表明对数滚子是最优的修型方式之一，然而如何高效精准的加工对数滚子是目前滚子制造中亟需解决的问题。

油石超精加工凸度滚子，是目前主流的滚子外形加工方法，其外形轮廓主要依靠超精机上的一对具有特殊轮廓的导辊保证。导辊轮廓制造的精度与效率直接影响着滚子加工精度以及滚子工艺生产效率。传统的导辊加工主要依靠普通外圆磨床，手工搬角度的方法加工，导辊曲面由多级锥面代替，其加工效率差、精度低。因此有必要开发一套超精导辊的自动化加工设备，以提高导辊加工精度和效率。

因此，发明一种超精滚子用导辊外圆磨专用设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精滚子用导辊外圆磨专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精滚子用导辊外圆磨专用设备，包括床身、工作台、砂轮架及砂轮架进给装置，其特征在于：所述工作台包括头架、工作台面、第一轴承座、第二轴承座、导辊固定装置及导辊，所述第一轴承座内部经轴承转动连接有第一旋转轴，所述第二轴承座内部经轴承转动连接有第二旋转轴，所述导辊固定装置包括左侧放置台和右侧放置台，所述左侧放置台端部与第一旋转轴端部铰接，所述右侧放置台一侧固定连接有第一伸缩套管，所述第一伸缩套管端部固定连接有卡接块，所述第一伸缩套管表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与右侧放置台固定连接，所述第一弹簧另一端与卡接块固定连接，所述第二旋转轴端部开设有与卡接块相适配的卡槽，所述第二旋转轴表面具有挡板，所述挡板设置在卡槽一侧，所述挡板一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧端部固定连接有限位块；

所述砂轮架包括滑台、电机、主轴箱和砂轮，所述电机设置在主轴箱一侧，且经皮带传动连接，所述砂轮与主轴箱轴端固定连接；

所述砂轮架进给装置包括伺服电机、减速器、第三轴承座、滚珠丝杠、丝杠螺母座、第四轴承座、挡圈、锁紧端盖，所述减速器与伺服电机输出端固定连接，所述丝杠螺母座设置在滚珠丝杠表面，所述滚珠丝杠一端经轴承与第四轴承座固定连接，所述滚珠丝杠另一端经轴承穿过第三轴承座与减速器输出端固定连接，所述丝杠螺母座顶端固定连接有连接体。

优选的，所述工作台面侧壁固定设置有用于检测导辊外表面点坐标信息的横向光栅尺；

优选的，所述滑台侧壁固定设置有用于检测导辊外表面X点坐标信息的纵向光栅尺。

优选的，所述连接体由上啮合盖和下啮合盖组成，并经螺钉固定连接。

优选的，所述头架顶端固定放置有驱动电机，所述头架输出端固定连接有拨盘，所述第一旋转轴端部与拨盘固定连接。

优选的，所述左侧放置台和右侧放置台表面均设置有橡胶垫，所述导辊两端与左侧放置台和右侧放置台相适配。