[实用新型]一种环保活性炭用成型装置

说明书

本实用新型涉及活性炭成型设备领域，尤其涉及一种环保活性炭用成型装置，其包括压料杆、压料缸、花盘模具及模芯，压料杆与环保活性炭成型液压机滑块固定连接，压料杆下方固定安装有压料头，所述压料缸包括缸体及底座，底座与环保活性炭成型液压机的工作台固定连接，缸体位于压料杆下方且与压料杆正对，缸体内底部为锥面，花盘模具设于缸体内底部且其外径为与缸体内底部锥面配合的锥面，花盘模具上沿延伸方向开设有多个锥形通孔，模芯外径为与花盘模具的锥形通孔相配合的锥形，模芯放置于花盘模具的锥形通孔内且模芯内沿延伸方向开设有圆柱形孔。本实用新型提供的装置模具与料缸的配合紧密且制作成本低，压装效率高。

技术领域

本实用新型涉及活性炭成型设备技术领域，尤其涉及一种环保活性炭用成型装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。其具有很强的吸附性能，为用途极广的一种吸附剂。一般的活性炭需要压装成型以后安装到需要吸附污染物的位置，传统的活性炭成型装置，模具与料缸的配合不够紧密，压装过程中容易产生相互晃动，而且压装不同型号的活性炭，需要整体更换模具，费时费力，效率比较低且成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供模具与料缸的配合紧密且制作成本低，压装效率高的一种环保活性炭用成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种环保活性炭用成型装置，其包括压料杆、压料缸、花盘模具及模芯，所述压料杆与环保活性炭成型液压机滑块固定连接，压料杆下方固定安装有压料头，所述压料缸包括缸体及底座，底座与环保活性炭成型液压机的工作台固定连接，缸体位于压料杆下方且与压料杆正对，缸体内底部为锥面，所述花盘模具设于缸体内底部且其外径为与缸体内底部锥面配合的锥面，花盘模具上沿延伸方向开设有多个锥形通孔，所述模芯外径为与花盘模具的锥形通孔相配合的锥形，模芯放置于花盘模具的锥形通孔内且模芯内沿延伸方向开设有圆柱形孔。

优化的，底座与缸体为一体成型的整体锻件。

进一步，底座上沿外缘开设有多个让位槽，底座与环保活性炭成型液压机的工作台之间在让位槽处通过T形螺栓固定连接。

优化的，压料杆与压料头之间通过螺栓固定连接。

进一步，缸体外壁上固定安装有吊耳。

实用新型的有益效果

一种环保活性炭用成型装置，花盘模具与料缸之间采用锥面配合，配合度高，结合简单，压装过程中模具不会晃动，且花盘模具沿延伸方向开设有多个锥形通孔，模芯放置于花盘模具的锥形通孔内且模芯内沿延伸方向开设有圆柱形孔，压装成型时，模芯不会在花盘模具锥形通孔内晃动，压装成型稳定可靠。

同时活性炭被压装于模芯的圆柱形孔内，压装不同型号的活性炭，只需要更换不同型号的模芯即可，无需整体更换模具，并且可一次成型多个相同或不同型号的活性炭，成本低且效率高。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是压料缸俯视结构示意图；

图3是压料缸剖视放大结构示意图；

图4是花盘模具俯视结构示意图；

图5是花盘模具主视结构示意图；

图中1.压料杆，2.压料头，3.缸体，4.吊耳,5.底座,6.花盘模具，7.锥形通孔，8.让位槽,9.模芯。

具体实施方式