[实用新型]一种连续中压酯化合成生物柴油的装置

说明书

本实用新型公开了一种连续中压酯化合成生物柴油的装置，包括精制地沟油储罐、原料中间换热器、原料油后极加热器、酯化塔、精制甲醇储罐、甲醇中间换热器、甲醇后极加热器及沉淀分离装置；本实用新型中的装置占地面积较小，能耗低，且采用本实用新型中的装置能够提高产品的产量，还能够节省成本。

技术领域

本发明涉及生物能源技术领域，更具体的说是涉及一种连续中压酯化合成生物柴油的装置。

背景技术

目前，随着地球壳层内石油储蓄量的日趋枯竭和不足，人类开拓和利用地球表面可再生资源，将可循环再生的动植物油脂转化成为市场紧俏的燃料油具有重大的现实意义和深远的历史意义。有关用油脂为原料合成生物柴油的方法已有很多报导。

现有公知技术中的增加反应温度和压力、添加共溶剂和催化剂、增加甲醇的浓度等等，都是为了加强甲醇分子与脂肪酸甘油酯分子的有效接触，促进甲醇相与油脂相的二相达到均相或单相；但实施这些条件和因素会给工业化生产带来生产安全隐患、设备投资的加大和生产成本的增加等诸多缺陷。

因此，如何提供一种设备简单，能够节省能源的连续中压酯化合成生物柴油的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种连续中压酯化合成生物柴油的装置

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连续中压酯化合成生物柴油的装置，包括精制地沟油储罐、原料油中间换热器、原料油后极加热器、酯化塔、精制甲醇储罐、甲醇中间换热器、甲醇后极加热器及沉淀分离装置；

所述精制地沟油储罐通过管道依次与所述原料中间换热器、所述原料油后极加热器及所述酯化塔的输入端相连接；

所述精制甲醇储罐通过管道依次与所述甲醇中间换热器、甲醇后极加热器及所述酯化塔的输入端相连接；

所述酯化塔的底端通过管道与所述原料油中间换热器的输入端连接，所述原料油中间换热器的输出端通过管道与所述沉淀分离装置连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的装置占地面积较小，能耗低，且采用本实用新型中的装置能够提高产品的产量，还能够节省成本。

优选地，还包括酯化循环泵，所述酯化循环泵的输入端通过管道与所述酯化塔的底端连接，输出端通过管道与所述原料油中间换热器的输入端连接。采用酯化循环泵可以维持循环系统闭式循环，建立一定循环水压,维持机组的正常运行。

优选地，还包括减压阀及甲醇精馏系统，所述减压阀的一端通过管道与所述甲醇中间换热器的输出端相连接，另一端通过管道与所述甲醇精馏系统相连接。设置甲醇精馏系统是为了使生产过程中带水的甲醇汽能够重复利用，节约能源。

优选地，还包括甲醇进料加压泵，所述甲醇进料加压泵包括第一甲醇进料加压泵及第二甲醇进料加压泵，所述第一甲醇进料加压泵的输入端通过管道与所述精制甲醇罐连接，所述第一甲醇进料加压泵的输出端通过管道与所述第二甲醇进料加压泵的输入端连接，所述第二甲醇进料加压泵的输出端通过管道与所述甲醇中间换热器的输入端连接。增加了甲醇进料加压泵无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定，操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种连续中压酯化合成生物柴油的装置，该装置占面积更小，且与现有其他酯化工艺采用釜式酯化相比，釜式酯化装置占地面积较大；现有其他酯化工艺釜式酯化，一般较大的年产量六万吨，而采用本实用新型中的装置生产的生物柴油的年产总量高达30万吨。

附图说明