[实用新型]一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀

说明书

一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，包括镗刀头及控制连接机构，在镗刀头的卡爪导轨盖上设置镂空的工字型导轨及在螺旋盘盘面上设置具有阿基米德螺旋线的螺旋槽，将第一、第二导向块卡爪及刀具卡爪分别通过镂空的工字型导轨嵌入螺旋槽内；通过控制连接机构中的转动手柄带动外芯轴转动，进而带动镗刀头内螺旋盘的转动，使刀具卡爪及导向块卡爪在螺旋槽及工字型导轨中产生同步径向自由移动，实现镗刀的变径调节，保证了加工过程中不同孔径之间的同轴度，以及加工过程中刀具的稳定性；本实用新型具有装置结构合理、精确可靠、操作简单，加工成本低效率高的优点，可广泛用于各种变径深孔或者直通深孔的内扩孔加工。

技术领域

本实用新型属于深孔加工领域的镗刀，特别涉及一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀。

背景技术

目前，传统的深孔内扩孔刀，刀具难以实现径向的自由伸缩，导致扩孔余量小，并且没有自导向和强制排屑功能，难以保证其刀具的刚性要求且加工过程中振动较大，加工出的工件质量并不理想。

现有的变径镗刀，通常由镗杆、导向块、变径装置、驱动装置等组成。变径装置一般都是利用芯轴的移动,依靠斜面实现刀具的变径，导向块固定于镗杆的外圆上，所以这种变径镗刀的导向块并不能像刀具一样实现径向的移动，当深孔中的内扩孔较长、较深时，由于其导向块并不能实现径向的伸缩，所以导向块并不能起到很好的定位和导向作用，很难保证不同孔径之间的同轴度和加工过程中刀具的稳定性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，能够针对已加工完成的通孔中某一段的扩孔加工，实现变径的目的，形成预期的高精度内扩孔，同时，实现了刀具与导向块同时进行径向的自由伸缩，保证了加工过程中不同孔径之间的同轴度及刀具的稳定性；具有简单易行，装置结构合理、精确可靠，加工成本低的优点，可广泛用于各种变径深孔或者直通深孔的内扩孔加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，包括镗刀头及控制连接机构；所述镗刀头包括端盖1，端盖1的内侧通过螺钉固定连接有卡爪导轨盖2，卡爪导轨盖2与端盖1接触的一侧盖面上设置有镂空的工字型导轨3，卡爪导轨盖2另一侧设置有螺旋盘4，螺旋盘4与卡爪导轨盖2接触的一侧盘面上设有螺旋槽5；第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8分别通过所述镂空的工字型导轨3嵌入螺旋槽5内；螺旋盘4另一侧设有螺旋盘凸起9，螺旋盘凸起9外套设有转动芯轴10的一端，转动芯轴10的另一端设有凸台11；螺旋盘4及转动芯轴10外套设有镗杆A12，所述镗杆A12一端通过螺钉与卡爪导轨盖2固定连接，另一端设有外螺纹；镗杆A12内壁近卡爪导轨盖2的一端设有圆环状凸台13，推力球轴承14在圆环状凸台13与螺旋盘4之间套设于转动芯轴10外；镗杆A12内，圆环状凸台13另一侧，转动芯轴10外周依次套设有深沟球轴承A15、套筒16、深沟球轴承B17、垫片18及锁紧螺母A19，其中锁紧螺母A19通过垫片与转动芯轴10外周设置的外螺纹结构相配合；

所述控制连接机构包括镗杆B21，镗杆B21一端设置有内螺纹，所述内螺纹与镗刀头镗杆A12的外螺纹配合连接，镗杆B21的另一端依次设置有外部定位装置22、转动手柄23及锁紧螺母B24；镗杆B21内还设置有外芯轴20，外芯轴20的一端通过平键B27与镗刀头转动芯轴10的凸台11内壁固定连接，外芯轴20的另一端从外部定位装置22、转动手柄23及锁紧螺母B24中心穿过，外芯轴20与转动手柄23之间通过平键A26固定连接。

所述镗杆A12外周的中段，径向等距设置有三个导向块25。

所述螺旋槽5采用阿基米德螺旋线。

所述第一导向块卡爪6和第二导向块卡爪7结构相同，第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8之间呈120°放射状分布。

所述第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8底部为锯型齿。