[实用新型]一种文丘里精细除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种文丘里精细除尘装置，包括洗涤塔、浆液入口、浆液池、文丘里管、下部喷头供液管、上部喷头供液管、文丘里管上部喷头、浆液循环返回管、文丘里管下部喷头、浆液循环泵，浆液池连接于洗涤塔的筒体内部，浆液入口安装于洗涤塔内开孔高于浆液池的筒体开孔处，文丘里管安装于浆液池圆锥面上的开孔处，上部喷头喷射覆盖文丘里管出口，下部喷头喷射完全进入文丘里管入口，对进入洗涤塔的烟气进行二次洗涤，有效解决现有湿法烟气脱硫除尘技术中微细粉尘和SO₃气溶胶脱除效率低、烟囱出口冒蓝烟、烟气拖尾和烟囱腐蚀等问题。

【技术领域】

本实用新型涉及一种文丘里精细除尘装置，应用于废气除尘技术领域，特别是用于湿法烟气除尘装置，使用液体介质洗涤和吸收烟气中的微细粉尘的场合。

【背景技术】

在国内外的化工、炼油、发电行业中，各类型装置生产运行期间会产生大量的烟气排放。虽然各个行业及装置排放的烟气不尽相同，但其中都含有大量的硫化物、氮氧化物及颗粒物(粉尘)，如果直接排入大气，会对环境及人体造成巨大的危害。因此需要对烟气进行洗涤净化后，才能排入大气。

目前国内炼化企业的烟气脱硫处理设施中有超过70％采用湿法处理工艺，即用30％的NaOH溶液与烟气进行接触反应，去吸收烟气中的氧硫化物和粉尘。随着国家环保排放标准日益提高，对于工业废气的污染物排放指标控制要求日趋严格，现有的烟气湿法脱硫处理设施已不再能够满足对排放指标的要求。而针对其中炼化企业的排放烟气，最难以解决的是烟气中的微细粉尘(直径小于3um)，采用常规的洗涤方法及现有的脱硫处理设施极难脱除，因此亟需一种改造技术方案，在现有脱硫处理设施的基础上进行改造，进一步提高对烟气中微细粉尘的处理效果。达到在最小的设施成本的前提下，达到对烟气排放指标的要求。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种文丘里精细除尘装置，以解决目前国内石油炼制行业废气洗涤装置中，对微细粉尘洗涤效果不佳的问题。

同时，本实用新型还可以有效脱除废气中的SO₃气溶胶，消除废气洗涤装置烟囱出口冒蓝烟、烟气拖尾和烟囱腐蚀等问题。

实现上述目的，本实用新型采用如下设计结构：

一种文丘里精细除尘装置，包括1、洗涤塔；2、浆液入口；3、浆液池；4、文丘里管；5、下部喷头供液管；6、上部喷头供液管；7、文丘里管上部喷头；8、浆液循环返回管；9、文丘里管下部喷头；10、浆液循环泵。

浆液池3为圆锥形漏斗结构，盛有循环浆液，连接于洗涤塔1的筒体内部，浆液入口安装于洗涤塔1的筒体开孔处，开孔高于浆液池3，将循环浆液导入浆液池3，文丘里管4安装于浆液池3圆锥面上的开孔处，烟气自下而上的通过文丘里管4，文丘里管上部喷头7连接于上部喷头供液管6的各个分支口末端，并且文丘里管上部喷头7出口与文丘里管4的烟气出口一一对应，文丘里管上部喷头7的喷射水帘完全罩住文丘里管4的烟气出口，文丘里管下部喷头9连接于下部喷头供液管5的各个分支口末端，并且文丘里管下部喷头9出口与文丘里管4的烟气入口一一对应，文丘里管下部喷头9的喷射水帘完全进入文丘里管4的烟气入口，上部喷头供液管6安装于洗涤塔1的筒体开孔处，下部喷头供液管5安装于洗涤塔1的筒体开孔处，浆液循环返回管8连接于圆锥形浆液池3的下部出口，将循环浆液导入浆液循环泵10，浆液循环泵10的入口连接于浆液循环返回管8的末端，下部喷头供液管5和上部喷头供液管6的入口连接于浆液循环泵10的出口，浆液循环泵10将来自浆液池3的循环浆液增压输送至下部喷头供液管5和上部喷头供液管6，再经文丘里管上部喷头7和文丘里管下部喷头9喷射至各自覆盖范围。

由于采用了上述设计结构，本实用新型具有如下优点：

1、对烟气的除尘效率高，由于采用在文丘里管的出入口都设置浆液喷头，可使烟气在一次通过路径的条件下，与烟气两次接触，也就是提高了循环浆液对烟气的洗涤效果。