[实用新型]一种3D打印喷料装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印喷料装置，包括储料仓主体、加热器和伺服电机，所述储料仓主体的两侧安装有加热器，所述下料管的两侧设置有密封板，所述安装块靠近下料管的一侧安装有弹簧，所述储料仓主体顶部的边缘处固定有安装杆，所述往复丝杆的外侧设置有活动盘，所述装置仓的内部安装有连接筒，所述连接筒的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿连接筒，所述活动盘的外侧设置有棘轮机构，且棘轮机构的外侧固定有第一连接杆，并且第一连接杆的底部安装有第二连接杆。该3D打印喷料装置，可以通过控制电机的旋转时间来控制喷料的量，且喷料速率更为均匀，以及在对原材料进行加热的同时，可以对其进行一定程度上的搅拌，避免其发生提前凝固。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印喷料装置。

背景技术

3D打印是一种较为新型的零件制造手段，由于其在使用过程中是由计算机数字化进行控制，因此其制造出来的零件精度与复杂程度较高，且十分方便，在进行3D打印时，需要用到喷料装置将原材料由储料仓喷出，对零件模型进行搭建，然而现有的3D打印喷料装置存在以下问题：

1.现有的3D打印喷料装置多是由电磁阀门对出料口进行控制，需要使用时，控制阀门打开，在重力的作用下，使得原料喷出，容易造成出料的速率受到多种因素影响，导致材料喷出的不够均匀；

2.现有的3D打印喷料装置一般都是通过加热的方式，防止原材料在储料仓的内部提前凝固，但是往往储料仓各个部分的受热程度不同，容易造成离加热设备较远的储料仓中间位置处的原料料发生一定程度的凝固。

针对上述问题，急需在现有的3D打印喷料装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印喷料装置，以解决上述背景技术提出现有的3D打印喷料装置在喷料时，喷料速率受多种因素影响，不够均匀，以及储料仓中离加热设备较远的原料容易提前发生一定程度的凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印喷料装置，包括储料仓主体、加热器和伺服电机，所述储料仓主体的两侧安装有加热器，且储料仓主体的内部设置有挤压板，并且储料仓主体的底部安装有下料管，而且下料管与储料仓主体连通，所述下料管的两侧设置有密封板，且密封板贯穿下料管，并且密封板远离下料管的一侧固定有安装块，所述安装块靠近下料管的一侧安装有弹簧，且弹簧远离安装块的一端与下料管连接，所述储料仓主体顶部的边缘处固定有安装杆，且安装杆的顶部安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端连接有往复丝杆，而且往复丝杆贯穿安装杆，所述往复丝杆的外侧设置有活动盘，且活动盘的底部固定有转动筒，并且转动筒的外侧安装有环形齿条，而且环形齿条边侧的转动筒上设置有装置仓，所述装置仓的内部安装有连接筒，且连接筒贯穿挤压板，并且连接筒靠近装置仓的一端固定有齿轮，所述连接筒的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿连接筒，所述活动盘的外侧设置有棘轮机构，且棘轮机构的外侧固定有第一连接杆，并且第一连接杆的底部安装有第二连接杆。

优选的，所述密封板的侧截面形状为梯形，且密封板与下料管组成相对滑动结构。

优选的，所述往复丝杆与安装杆组成相对转动结构，且往复丝杆与活动盘为螺纹连接。

优选的，所述装置仓的纵向中心轴线与往复丝杆的中心轴线相互重合，且装置仓分别与转动筒和连接筒组成相对转动结构。

优选的，所述齿轮与环形齿条为啮合连接，且齿轮设置有4组。

优选的，所述搅拌杆与连接筒组成相对滑动结构，且搅拌杆与储料仓主体组成相对转动结构。

优选的，所述第一连接杆与安装杆组成相对滑动结构，且第一连接杆设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印喷料装置，可以通过控制电机的旋转时间来控制喷料的量，且喷料速率更为均匀，以及在对原材料进行加热的同时，可以对其进行一定程度上的搅拌，避免其发生提前凝固；