[实用新型]一种吹塑产品加工用冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种吹塑产品加工用冲压设备，包括设备架、冲压机构和顶升架，设备架的上侧中部安装有冲压机构，冲压机构上安装有顶升架，设备架包括底板、侧板、连接板、转辊、链轮、导向辊、电机、承载板和立柱，底板的两端上侧均固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有两个连接板，两个连接板之间转动连接有若干转辊，转辊的一端均穿过连接板固定连接有链轮，连接板的相邻侧均安装有导向辊，本实用新型一种吹塑产品加工用冲压设备，具有结构设计合理和自动化程度高的特点，使用时，当吹塑板进入冲压位置后，挡板能够阻隔吹塑板继续传输，且测距仪实时检测吹塑板的位置信息，冲压时，顶升架上升，与冲压板配合完成冲压过程。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，特别涉及一种吹塑产品加工用冲压设备，属于冲压设备技术领域。

背景技术

大多数的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的，挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品，挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚(中空塑料管的挤出)；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品，除了以上加工步骤外，在吹塑定位流水加工线中，还可对吹塑产品进行冲压开孔，现有的吹塑产品加工用冲压设备结构单一，一般均由冲压结构和固定结构组成，其特点是需要人工上料，因此，冲孔效率得到了极大的限制，同时，人员在冲压结构下操作具有极大的安全隐患，难以满足流水线作业要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑产品加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑产品加工用冲压设备，包括设备架、冲压机构和顶升架，所述设备架的上侧中部安装有冲压机构，所述冲压机构上安装有顶升架。

优选的，所述设备架包括底板、侧板、连接板、转辊、链轮、导向辊、电机、承载板和立柱，所述底板的两端上侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有若干转辊，所述转辊的一端均穿过连接板固定连接有链轮，所述连接板的相邻侧均安装有导向辊，其中一个所述连接板上螺丝固定有电机，所述电机的输出轴穿过连接板与其中一个导向辊固定连接，所述底板的上方设有承载板，所述承载板与底板之间固定连接有四个立柱。

优选的，所述冲压机构包括气缸、固定块、延伸板、上铰接座、斜杆、转销、冲压板、下铰接座和跷板，所述气缸螺丝固定在承载板的上侧，所述气缸的输出端穿过承载板固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定套设有延伸板，所述延伸板的两端下侧均固定连接有上铰接座，所述上铰接座均铰接有斜杆，所述固定块的底端固定连接有冲压板，所述冲压板的下方且位于底板上固定连接有两个下铰接座，所述下铰接座上中安装有跷板，所述跷板与相邻斜杆之间均通过转销转动连接，两个所述跷板之间连接有顶升架。

优选的，所述顶升架包括顶板、滑条、滑槽、横板、挡板和测距仪，所述顶板的下侧固定连接有滑条，所述滑条内均开设有两个滑槽，所述顶板的上侧均固定连接有若干横板，所述顶板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶端一侧嵌设有测距仪。

优选的，若干所述链轮之间传动连接有链条，若干所述转辊等距设置，所述转辊与横板错位设置。

优选的，所述跷板的中部与下铰接座铰接，所述跷板远离转销的一端均呈“T”字形结构，所述跷板的顶部两端与相邻滑槽内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种吹塑产品加工用冲压设备，具有结构设计合理和自动化程度高的特点，使用时，当吹塑板进入冲压位置后，挡板能够阻隔吹塑板继续传输，且测距仪实时检测吹塑板的位置信息，冲压时，顶升架上升，与冲压板配合完成冲压过程，冲压结束后，气缸回缩，顶升架下移，冲压板上移，吹塑板重新由转辊传输，进入下一吹塑板的冲压流程，适用于吹塑板的自动化流水加工线中，避免了人工定位流程，确保了冲压过程的安全。

附图说明