[实用新型]一种垫片截料机构

说明书

本实用新型涉及管夹自动组装设备技术领域，尤其涉及一种垫片截料机构，包括装配台、设置在装配台底部的料盘、缠绕在料盘上的料带、设置在装配台上的驱动部、与驱动部皮带连接的联动架、与联动架配合连接的垫片成型装置以及与垫片成型装置配合连接的裁断装置，所述裁断装置前侧设置有废料槽，所述料带依次经过驱动部、联动架、垫片成型装置、裁断装置后进入废料槽内，本实用新型结构设计合理，通过驱动部将料带引入垫片成型装置对料带进行成型处理，然后再进入裁断装置对用完后的料带进行裁断处理，不仅方便自动对橡胶垫裁断、橡胶垫裁断效率高，而且能够对废料分段处理，提高了垫片裁料机构的实用性。

技术领域

本实用新型涉及管夹自动组装设备技术领域，尤其涉及一种垫片截料机构。

背景技术

如图1所示，管夹由两个半管夹9组成，每个半管夹 9由一弧形部10和弧形部两端的挂耳11组成。每个半管夹的挂耳11上均设有螺丝孔。两个半管夹9对合后在螺丝孔中拧上螺丝12完成装配，而且在螺丝孔的位置会对应设置有橡胶垫13，提高螺丝与螺丝孔的连接性能，目前有采用管夹装配机进行管夹自动装配，会将处理好的橡胶垫片运送至装配台上进行装配，但是橡胶垫片在作为毛坯（料带）运过来时也需要进行加工成规定尺寸型号的垫片后才能应用在管夹装配机上，也有通过剪切设备进行处理，但是增加了设备的处理过程，因此会导致橡胶垫的生产效率和应用率较低，降低了管夹自动组装机的实用性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的管夹自动组装机存在的缺点和不足之处，提供了一种应用在管夹自动组装机上、方便自动对橡胶垫裁断、橡胶垫裁断效率高、实用性强的垫片裁料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种垫片截料机构，包括装配台、设置在装配台底部的料盘、缠绕在料盘上的料带、设置在装配台上的驱动部、与驱动部皮带连接的联动架、与联动架配合连接的垫片成型装置以及与垫片成型装置配合连接的裁断装置，所述裁断装置前侧设置有废料槽，所述料带依次经过驱动部、联动架、垫片成型装置、裁断装置后进入废料槽内。

作为优选：所述垫片成型装置包括固定架、连接在固定架上的定位基座、设置在定位基座前侧上端的上滑架、设置在定位基座前侧下端的下滑架、连接在定位基座上端的第一气缸、连接在第一气缸底端的裁断架以及分设在裁断架底面两侧的裁断压柱，所述定位基座前侧开设有方便裁断压柱上下动作的压销孔，所述固定架与定位基座之间形成有方便料带穿过的第一活动间隙，所述定位基座与下滑架上端形成有第二活动间隙，所述压销孔与第一活动间隙连通设置，所述料带穿过第一活动间隙后依次与下滑架、上滑架配合连接。

作为优选：所述定位基座侧部还连接有与第一活动间隙配合连通设置的运料槽。

作为优选：所述裁断装置包括与定位基座配合连接的安装基座、与安装基座配合连接的装配架、与装配架下端配合连接的下裁块、与装配架上端配合连接的第二气缸以及连接在第二气缸下端的裁刀块，所述裁刀块与下裁块配合抵触设置，所述废料槽与安装基座配合连接，所述安装基座与装配架间形成有方便料带穿过的第三活动间隙。

作为优选：所述驱动部包括开设在装配台上的装配腔、连接在装配腔上的步进电机、与步进电机配合连接的联动轴、分设在联动轴上的运料轮以及夹设在运料轮之间的皮带轮，所述运料轮与料带配合抵触连接，所述装配腔腔壁上设置有方便将运料轮与皮带轮分隔设置的定位间隔板。

作为优选：所述联动架包括限定支架、连接在限定支架内侧的安装罩、铰接在限定支架内侧的转轴以及轴接在转轴上且与安装罩内侧配合设置的输送辊轮，所述安装罩还与限定支架的前侧配合固定连接，所述输送辊轮与皮带轮皮带连接。

作为优选：所述料盘包括料盘主体、均设在料盘主体两侧壁上的限料板以及轴接在料盘主体中部的转动轴，所述限料板与料盘主体配合可拆卸连接，所述转动轴的轴端还连接有与料盘主体配合连接的定位套，所述转动轴外还套接有与装配台配合连接的安装套。