[实用新型]锂电池极片表面除尘装置

说明书

本实用新型公开了锂电池极片表面除尘装置，所述主安装座的中部设有料框，所述料框内设有除尘毛刷，所述除尘毛刷的下侧均设有毛刷清洁轴，所述主安装座位于除尘毛刷的两侧均设有毛刷支撑件，所述主安装座的下侧对应毛刷支撑件的位置均设有真空吸尘管道，所述主安装座上部设有除尘固定框，一侧所述第一除尘固定框中部设有穿带避空位，所述主安装座的上端靠近第二除尘固定框的一侧设有毛刷驱动装置。当除尘毛刷刷过极片表面后，转至毛刷清洁轴，此时将除尘毛刷上附着的粉尘扫落，然后再次转向极片表面，防止二次污染，通过设计成斜面结合圆形真空吸尘管道，减少死角位置，从而能确保当粉尘掉落后对粉尘进行收集并输送到除尘装置内统一处理。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体领域为锂电池极片表面除尘装置。

背景技术

锂电池生产工序中，应用于卷料极片收放卷生产工艺的设备。极片表面的粉尘未进行清理流入下道工序，会产生刺穿隔膜、影响电池寿命等一系列的问题，导致生产的电池不良。现有的锂电池极片表面除尘装置单一毛刷清理，定期将毛刷拆卸后清理其表面的灰尘，结构占用空间较大，依附于两组过辊，对经过过辊的极片正面进行除尘，同时单面毛刷除尘装置，两组除尘分别工作，极片背面过辊是粉尘清理的遗漏区，容易造成极片表面的二次污染。为此，我们提出一种锂电池极片表面除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片表面除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池极片表面除尘装置，包括安装固定框架，将本装置设置在两过辊之间，极片竖向走带，所述安装固定框架包括主安装座，所述主安装座的中部设有料框，所述料框内设有除尘毛刷，所述除尘毛刷的数量为2，所述除尘毛刷的下侧均设有毛刷清洁轴，当除尘毛刷刷过极片表面后，转至毛刷清洁轴，此时将除尘毛刷上附着的粉尘扫落，然后再次转向极片表面，防止二次污染，粉尘收集输送部分，通过设计成斜面结合圆形真空吸尘管道，减少死角位置，从而能确保当粉尘掉落后对粉尘进行收集并输送到除尘装置内统一处理，所述主安装座位于除尘毛刷的两侧均设有毛刷支撑件，且毛刷支撑件设于除尘毛刷的下侧，所述主安装座的下侧对应毛刷支撑件的位置均设有真空吸尘管道，所述真空吸尘管道的下侧设有极耳保护调节部，所述主安装座的上部设有除尘固定框，所述除尘固定框包括第一除尘固定框和第二除尘固定框，所述第一除尘固定框和第二除尘固定框的数量均为2，且第一除尘固定框和第二除尘固定框分别呈相对设置，两侧所述第一除尘固定框均通过折页安装有上盖，两侧所述上盖的顶部之间设有第一卡扣，所述第一卡扣的数量为2个，一侧所述第一除尘固定框中部设有穿带避空位，所述主安装座的上端靠近第二除尘固定框的一侧设有毛刷驱动装置，所述毛刷驱动装置包括安装壳体，所述安装壳体的底部与主安装座固定连接，所述安装壳体的一侧设有驱动电机，所述安装壳体的另一侧设有连接装置，所述连接装置的数量为2个，所述安装壳体的内部设有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述主动齿轮的两端分别贯穿安装壳体的侧壁与驱动电机的输出端和其中一个连接装置的一端固定连接，驱动电机驱动主动齿轮转动并带动从动齿轮相对转动，使除尘毛刷对向转动，与极片走带方向相反，所述从动齿轮的一端贯穿安装壳体的侧壁与另一个连接装置的一端固定连接，2个所述连接装置的另一端分别与除尘毛刷的一端固定连接。

优选的，所述毛刷支撑件的顶部均设有快速卡钳，与连接装置配合确保毛刷清洁运转的稳定性，同时实现快速拆装，便于清理。

优选的，所述除尘毛刷采用柔软的尼龙毛材质制成，与极片接触过程中不会损伤极片，同时能够将极片表面的粉尘滚刷下来。

优选的，所述连接装置具体为一种万向节联轴器，当穿带避位时确保驱动部分的主动齿轮和从动齿轮不发生位移，该种方式保护啮合的主动齿轮和从动齿轮，同时该连接装置能够快速拆装，便于清理。

优选的，所述穿带避空位上设有气缸，通过气缸控制并根据不同工艺极片能够做到快速调节，便于穿带操作，保护极耳。