[实用新型]矿粉成形液压机

说明书

本实用新型涉及液压设备技术领域，且公开了矿粉成形液压机，包括底座，所述底座顶面的中部安装放置有液压机，所述底座顶面的右侧放置有液压控制装置，且液压机和液压控制装置之间通过管道相互连接，所述底座顶面的左侧固定连接有两根向上伸出的蓄料槽，两根所述蓄料槽的顶端分别固定连接在蓄料槽的两侧，所述蓄料槽的底面固定连接有向下延伸的出料口。该矿粉成形液压机，通过采用和液压机底板相互平行传动带的设计，同时配合压制模具的共同使用，使得装置在使用过程中，直接通过传动带将压制模具输送至液压机的底板即可，操作简便快捷，避免了传统设备操作繁琐和生产效率低下的问题，体现了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为矿粉成形液压机。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，目前的液压机已经渐渐被应用于建筑、化工和机械制造等领域，为我们的生产与生活提高了极大的便利。

现有的液压机在进行压制成形工作时，其原料的上料和压制过程人工需要干预的步骤较多，导致设备生产效率低下和消耗人力较多的问题；并且传统的液压机操作较为繁琐，不利于高效和批量化生产。有鉴于此，提出矿粉成形液压机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿粉成形液压机，具备高效和操作简便的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：矿粉成形液压机，包括底座，所述底座顶面的中部安装放置有液压机，所述底座顶面的右侧放置有液压控制装置，且液压机和液压控制装置之间通过管道相互连接，所述底座顶面的左侧固定连接有两根向上伸出的蓄料槽，两根所述蓄料槽的顶端分别固定连接在蓄料槽的两侧，所述蓄料槽的底面固定连接有向下延伸的出料口，所述出料口正面的中部安装有阀门，所述底座顶面的左侧和中部分别固定连接有滚轮，两侧所述滚轮上分别活动套接有传动带，左侧所述滚轮的中部固定套接有转杆，所述底座的顶面固定连接有位于传动带左右两侧的限位杆，所述传动带顶面的左侧放置有压制模具，且压制模具左侧的上方固定连接有向左侧延伸的隔板。

优选的，所述液压机由液压主机、压制模块、底板和限位杆组成，所述限位杆活动套接在压制模块的四周，且压制模块和限位杆相互垂直。

优选的，所述蓄料槽的下方向蓄料槽底面的中部倾斜，所述出料口固定连接在蓄料槽底面的中部。

优选的，所述出料口的底面和隔板的顶面在同一水平面上，所述隔板的长度值和压制模具的长度值相等。

优选的，所述传动带的数量有两条，两条所述传动带分别位于底座的前后两侧，所述压制模具的宽度值大于两条传动带之间的距离值。

优选的，所述限位杆的数量有四个，四个所述限位杆分别固定连接在两条传动带的两侧，且传动带的两侧不和限位杆相互接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该矿粉成形液压机，通过采用和液压机底板相互平行传动带的设计，同时配合压制模具的共同使用，使得装置在使用过程中，直接通过传动带将压制模具输送至液压机的底板即可，操作简便快捷，避免了传统设备操作繁琐和生产效率低下的问题，体现了装置的实用性。

2、该矿粉成形液压机，通过采用蓄料槽的设计，同时配合隔板的共同使用，使得压制模具位于压模具下方时即可进行加料工作，当压制模具推动至液压机的内部时，隔板能够堵住出料口，达到限制出料的目的，避免了重复加料的问题，减少了装置使用时的人工干预，大大提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图。