[实用新型]一种磨床用自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种磨床用自动上料机构，包括加工台、夹持座、输送架和下料架，所述加工台上表面通过滑块滑动连接有夹持座，所述加工台上表面开设有配合滑块使用的滑槽，所述加工台上螺固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端与夹持座焊接固定；本实用新型中，在加工台上通过支腿焊接有输送架，输送架的一端设置有下料架，在使用的过程中，通过第一电动推杆带动夹持座移动，使得夹持座移动到下料架的底部位于下料口的正下方，此时便可以使用了，使用时，便可以通过输送架上设置的输送带将物品输送到下料架上，然后通过下料架上开设的下料口落入到夹持座上，完成自动上料，有效的提高了上料的效率，不需要人工上料，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床用自动上料机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

目前现有的磨床在使用的过程中，缺少自动上料机构，一般多为人工手动上料，劳动强度大，上料的效率慢，其次用于固定上料物品的夹持座也多为人工手动固定，费时费力，故而满足不了使用者需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨床用自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨床用自动上料机构，包括加工台、夹持座、输送架和下料架；

所述加工台上表面通过滑块滑动连接有夹持座，所述加工台上表面开设有配合滑块使用的滑槽，所述加工台上螺固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端与夹持座焊接固定；

所述加工台上表面沿长度方向的一端通过支腿焊接有输送架，所述输送架沿长度方向的两端转动连接有输送辊，且两个输送辊之间绕接有输送带，所述输送架沿长度方向的一端设置有下料架；

所述下料架靠近输送架的一端焊接有凹型架，所述凹型架的两竖直壁与输送架两侧表壁焊接固定，下料架上表面开设有下料口，所述下料架上表面位于下料口的一侧焊接有上挡板，所述下料架下表面位于下料口下侧焊接有下挡板。

优选的，所述夹持座为凹型结构，所述夹持座沿长度方向的两侧壁上螺栓固定有第二电动推杆，所述夹持座的内部沿长度方向设置有夹持板，所述第二电动推杆的伸缩端贯穿夹持座与夹持板焊接固定。

优选的，所述夹持板共设置有两个，且两个夹持板关于夹持座沿长度方向的水平中线相互对称。

优选的，所述支腿一侧表壁上焊接有电机座，所述电机座的螺栓固定有输送电机，所述输送电机通过皮带与输送辊转动连接。

优选的，所述滑槽共开设有两个，且两个滑槽关于加工台沿长度方向的水平中线相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该磨床用自动上料机构，在加工台上通过支腿焊接有输送架，输送架的一端设置有下料架，在使用的过程中，通过第一电动推杆带动夹持座移动，使得夹持座移动到下料架的底部位于下料口的正下方，此时便可以使用了，使用时，便可以通过输送架上设置的输送带将物品输送到下料架上，然后通过下料架上开设的下料口落入到夹持座上，完成自动上料，有效的提高了上料的效率，不需要人工上料，降低了劳动强度，并且夹持架内设置有第二电动推杆带动其移动的夹持板，可以对落入到夹持座内的原料进行自动夹持固定，不需要手动固定，进一步的提高了加工效率，降低了劳动力的投入，提高了经济效益。

附图说明