[实用新型]一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄

说明书

一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄，包括柄体、弹性夹头、喷嘴结构；喷嘴结构包括壳体及喷嘴，柄体与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与柄体同轴，装配后的轴孔配合部分为密封配合；弹性夹头装配于柄体的内孔中，与柄体同轴配合；电极丝被弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成电极丝与喷嘴的喷孔同轴；柄体中设有液流通孔，液体经液流通孔流入柄体内孔，再向下流入所述喷嘴的集液腔中，最终通过喷嘴的喷孔射流喷出，构成对向下伸出喷嘴的电极丝进行液束扶丝。本实用新型用射流液束实现对微细长的电极丝扶丝，可有效解决微细长电极丝的刚性问题，使电极丝更易进入导向器穿丝并保证连续伺服进给稳定加工，实现工程化应用。

技术领域

本实用新型涉及电火花加工领域，具体涉及一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄。

背景技术

在航空航天、国防军工等领域大量采用了高硬度、高强度、高熔点等各种高新材料，用这些特殊材料制作成的零件其复杂特殊型面、型孔、微细结构，用传统的机械加工手段难以达成。例如，钛合金、高温耐热合金的发动机整体叶轮、机匣复杂型面加工；环形件、火焰筒及叶片的三维空间分布深小孔加工；各类精密窄缝、窄槽加工等许多关键零件加工制造都需要电火花加工技术（简称“电加工”）。电火花加工现已成为航空、航天及国防军工制造业中不可或缺的关键技术。

目前，在电火花微孔加工应用中会遇到许多微细槽、缝、和微型腔的加工，孔槽宽≤0.10mm、孔槽宽精度要求±0.003mm，一般采用电火花微铣的加工方法。由于刚性原因，微细电极通常用电火花反拷贝等方法制作，即制作一小段、加工、损耗，再制作、加工、损耗，如此循环进行，由于加工效率低，难以工程化应用。

因此，如何解决电火花微铣加工中微细长丝电极刚性差、加工效率低下的问题便成为本实用新型的研究课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄；包括柄体、弹性夹头以及喷嘴结构；

所述喷嘴结构包括壳体以及连设于壳体下方的喷嘴，所述壳体的上端敞口，用于装配所述柄体；柄体与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与所述柄体同轴，且装配后所述壳体与所述柄体之间的轴孔配合部分为密封配合；

所述弹性夹头装配定位于所述柄体下端的一内孔中，与柄体同轴配合；电极丝被所述弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成所述电极丝与所述喷嘴的喷孔同轴；

其中，所述柄体中设有一液流通孔，液体经由该液流通孔流入柄体的内孔，再向下流入所述喷嘴的集液腔中，最终通过喷嘴的喷孔射流喷出，构成对向下伸出喷嘴的电极丝进行液束扶丝。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述柄体的上部外圆凹有一圈V形槽，用于与电火花加工设备的主轴定位连接。

2．上述方案中，所述柄体内孔的下端和所述弹性夹头外周的下端均具有一锥度，两者通过所述锥度定心。

3．上述方案中，还包括一护垫，设于所述弹性夹头与所述喷嘴之间；

所述护垫呈环状，其上表面抵靠所述弹性夹头的下端面，且两个面均具有锥度，两者通过该锥度定心。

4．上述方案中，所述喷嘴的喷孔直径大于所述电极丝的直径。

5．上述方案中，所述喷孔的长径比大于或等于3。

本实用新型的工作原理及优点如下：