[实用新型]一种双色高光注塑饰板的进浇口结构

说明书

本实用新型公开了一种双色高光注塑饰板的进浇口结构，双色高光注塑饰板两面为不同材料注塑制成，双色高光注塑饰板的一侧模具上设置进胶替补头，进胶替补头上设置有向注塑方向的凸起，该侧的注塑阀针与进胶替补头上的凸起前端平齐。本实用新型优化了进浇口结构，即使出现阀针飞边的问题，不会导致产品不良。提高产品的合格率、减少修模次数、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑工程技术领域，具体来说涉及一种双色高光注塑饰板的进浇口结构。

背景技术

双色高光饰板由ABS和PMMA两种材料注射而成

ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，其有良好的耐热性耐低温、耐化学药品以及抗冲击性、电气其性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。

PMMA塑料是由聚甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，又叫有机玻璃或亚克力，其有较好的透明性、化学稳定性，力学性和耐候性，易染色，易加工，外观优美等特点。

生产过程；

一.模具整体闭合，根据事先设定好的参数进行ABS单色充填，阀针按照参数设定的顺序进入模腔直到充填结束。

1.ABS针阀抽芯，塑料熔体通过阀针周边间隙进入模腔，

2.注塑完成后，阀针进芯，由于替补头与阀针配合的精密度，受模具、阀针、热流道温度的影响很大，设定的参数很难达到100％精确，所以导致阀针和替补头间存在或大或小的间隙。

3.因为上述原因，替补头与阀针接合处易出现或大或小的飞边形成在ABS 单件上

二.模具旋转进行二次注塑(产品A面PMMA注塑成型)

PMMA为二次成型采用底部进胶。

1.PMMA材料注射时，当流体经过ABS单件阀针处时，由于两种塑料材质不同，不能完全融合，进而产生分离缝。

2，当熔体冷却在镜面时，会在产品A面上形成划痕样的痕迹，造成产品不良，从而大大降低了高光产品的合格率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双色高光注塑饰板的进浇口结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双色高光注塑饰板的进浇口结构，双色高光注塑饰板两面为不同材料注塑制成，双色高光注塑饰板的一侧模具上设置进胶替补头，进胶替补头上设置有向注塑方向的凸起，该侧的注塑阀针与进胶替补头上的凸起前端平齐。

进胶替补头上的凸起为圆柱形凸起，直径为4mm。

进胶替补头上的凸起高度为0.15mm。

注塑阀针针头直径2mm，替补头直径18mm。

注塑阀针针头高度高出替补头平面0.15MM。

本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了进浇口结构，即使出现阀针飞边的问题，当熔体流经此位置时毛边被覆盖在凹陷的ABS单件上，不会随着 PMMA流体符在A面镜面上，进而

1.提高产品的合格率，

2.减少因此问题导致的修模，

3.大大提高生产效率，从而降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型双色高光注塑饰板的进浇口结构示意图。

图2为图1A处局部放大图。

具体实施方式