[实用新型]一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具

说明书

本实用新型属于玻璃基片精雕领域装置，具体涉及一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具。包括模具底座、定位模具组和若干填充模具组，模具底座固定在工位座台面上，模具底座上表面钻有若干组定位螺栓孔，所述定位模具组可拆分为若干相互契合的定位模具块，所述定位模具块根据需要精雕的玻璃基片的外形尺寸，通过定位螺栓固定在对应的定位螺栓孔内，定位出模具要求尺寸的角边，所述填充模具组的两端边缘设有锯齿槽，可通过锯齿槽与两侧的定位模具块紧密结合，与定位模具组拼合成一个完整的模具。该组合模具能够快速变化模具的尺寸。

技术领域

本实用新型属于玻璃基片精雕领域装置，具体涉及一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具。

背景技术

科技引导人类的工作和生活方式的不断变革，也持续的提升我们的工作和生活品质。当然科技含量越高的产品，生产设备就要求越精密，比如在生产和加工显示屏幕玻璃盖板制程中就需要精雕机，采用特殊的金刚石磨头，配合24000~40000r/min的高速转动，实现对显示屏超薄玻璃的开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等作业。为保证在精雕过程中玻璃边缘不崩边、破损，设计好的模具需要稳定牢固的固定在座台面上，实现产品连续批量化的生产，目前通用的做法是用强力胶将制作好的模具直接粘接在工位座台面上，然后玻璃基片通过真空吸附在模具表面，，然后启动高速磨头，按设定程序完成玻璃精雕作业后释放真空，更换玻璃基片进行下一片作业。

但是由于显示屏幕的尺寸不是唯一，常见的有5.5寸、6.2寸、6.6寸、8寸、10寸、13.1寸、15.6寸甚至更大尺寸，加工不同规格的显示屏面板玻璃需要更换相应尺寸的模具，目前的做法是把粘接的旧模具敲掉，并把工位座台面拆下来，对表面重新扫光平整后，涂上强力胶水，将新的模具粘接固定。模具材质为硬脆的树脂板材，敲击中会崩裂或受损而报废，因此，模具的使用可以说就是一次性的，直接增加了面板玻璃的加工成本；同时为了保证加工精度，需要对工位座台面进行二次打磨并找水平，过多的辅助时间也直接降低了生产工效。

在激烈竞争的市场经济环境下，企业只有通过内部挖潜，降低产品加工成本和提高生产效率才是最切实可行的生存之道，因此面板玻璃加工企业都在努力的寻找的方法。

发明内容

本实用新型为了解决精雕机作业中不同规格模具更换操作存在的费料、费工和费时等问题，设计出一种新型精雕玻璃用固定模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括模具底座，模具底座上设有定位模具组，模具底座上设有若干组定位孔，所述定位模具组可拆分为若干个定位模具块，所述定位模具块根据精雕玻璃基片的外形尺寸通过定位螺栓固定在对应的定位孔内，定位出模具要求尺寸的角边，所述定位模具块上表面开有相互连通的沟槽，所述沟槽与设置于定位模具组中央的真空抽气孔连通。

进一步，所述定位模具组中间设有填充模具组，所述填充模具组由若干与定位模具块相契合的填充模具块构成，所述填充模具块与定位模具块相接处设有相互咬合的锯齿槽；所述填充模具块的上表面开有与定位模具块上相对应并相互连通的沟槽，所述沟槽与设置在填充模具组中央的真空抽气孔连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具，通过对构成组件的变换可以快速实现在不同规格尺寸模具之间切换调整，满足多尺寸盖板玻璃精雕处理，只要表面不损坏就可以重复使用，因此不仅节约了不同模具定制费用，更极大缩短更换磨具的时间，减少机床工位座台面拆卸和修复处理时间，延长使用寿命，最终降低产品的隐性生产成本，提高生产效率。填充模具组和定位模具组整体组合成一完整尺寸的面板玻璃精雕模具外形，定位模具组也可以单独拼装，即是最小尺寸的显示面板玻璃精雕模具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。