[实用新型]一种注塑模二次顶出脱料结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模二次顶出脱料结构，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺栓固定安装有注塑机，本实用新型第一气缸的活塞杆带动第二模具和内模芯与第一模具卡合在一起，启动注塑机，注塑机进行产品的注塑操作，待产品冷却后，第一气缸的活塞杆把第一模具和第二模具分开，第三气缸的活塞杆把内模芯顶出，第二气缸的活塞杆把产品从内模芯内顶出，大大的提高了产品的成品率；箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有弹簧和阻尼减震器，阻尼减震器贯穿弹簧，弹簧和阻尼减震器的端部通过螺栓固定安装有第三支撑板，产品落入第三支撑板上，弹簧和阻尼减震器有效的缓冲产品的冲击力，大大的提高了产品的完整性。

技术领域

本实用新型属注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑模二次顶出脱料结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前的注塑机在把模具中的模芯顶出后，需要人工把模芯中的注塑产品取出，常常由于操作员操作不当，导致产品的有些部位出现破损，大大的降低了产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模二次顶出脱料结构，以解决目前的注塑机在把模具中的模芯顶出后，需要人工把模芯中的注塑产品取出，常常由于操作员操作不当，导致产品的有些部位出现破损，大大的降低了产品的成品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模二次顶出脱料结构，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺栓固定安装有注塑机，所述注塑机上设置有第一模具，所述箱体的上表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二模具，所述第二模具内开设有凹槽，所述凹槽内镶嵌连接有内模芯，所述第二模具的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸和第三气缸，所述第三气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在内模芯的外表面上，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面通过螺栓固定安装有顶针，所述箱体的上表面焊接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的外表面和第二模具的下表面焊接在一起，所述箱体的内腔上表面焊接有两组挡板，所述箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有弹簧和阻尼减震器，所述阻尼减震器贯穿弹簧，所述弹簧和阻尼减震器的端部通过螺栓固定安装有第三支撑板。

优选的，所述第三支撑板的上表面和挡板的表面上黏贴有相同的橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖第三支撑板的上表面。

优选的，所述箱体的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。

优选的，所述注塑机和第一支撑板之间通过螺栓固定安装有两组滑杆，所述第一模具、第二模具和内模芯滑动连接在滑杆上。

优选的，所述箱体上通过铰页固定安装有双开门，所述双开门上通过螺栓固定安装有门把手。

优选的，所述弹簧至少设置两组，且至少两组所述弹簧均匀的分布在第三支撑板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：