[实用新型]一种热浸镀锌锅加热系统

说明书

本实用新型提供一种热浸镀锌锅加热系统，综合了传统电加热及天然气锅外加热的优点，该系统主要由输气管道，温度传感器，阀门，直管加热装置、引风机及氧气传感器组成，燃气在直管加热装置底部的燃烧室燃烧加热套管，热量由导热套管向锌液传递，根据氧气传感器对废气的检测以及锌液中温度传感器的反馈，调节燃烧状态和强度；此外，可根据锌锅的容量选择直管加热装置的数量。

技术领域：

本实用新型涉及一种热浸镀锌锅加热系统，具体涉及一种天然气燃烧直管加热锌液的加热系统。

背景技术：

在标准件热浸镀锌工艺的连续生产中，锌锅内锌液需要加热至435℃-465℃(锌凝固点420℃)，锌锅主要有燃烧加热和电加热两种加热方式。燃烧加热常用的方法是在锌锅底外侧燃烧加热，热效率低，此外，最大的缺点是热量由锌锅导向锌液，锌锅内壁与锌液接触处温度较高，高温下产生的铁锌化合物多(锌渣产出多)，锅壁腐蚀较快，渗漏机会也相应增加，维护成本高；二是电加热，优点是锌渣少，无污染。锌锅内安装若干石英玻璃加热管，内设电阻丝，每个电阻丝的功率约为3-6千瓦，能耗很高，不易维护，也不适用于大型炉。

发明内容：

本实用新型所述的热浸镀锌锅加热系统综合了天然气燃烧的高效节能及电加热的优点，很好地解决了热浸镀锌目前存在的问题。该装置包括管路大小火燃气调节阀，支路阀门，直管加热装置，引风机，氧气监测器和温度传感器，支路阀门位于管路中，根据果体体积增减直管加热装置数量，直管加热装置废气出口依次连接引风机和氧气监测器。

所述直管加热装置包括导热套管，空气套管，燃气导管，燃烧喷嘴和火焰监测器，导热套管为外管，空气套管为中管，燃气导管为内管。

内管末端与中管底部的间隔区域，该区域为混合室，气体在混合室混合后，在中管末端燃烧，燃烧喷嘴直插外管底部，燃烧喷嘴与外管底部的间隔区域为燃烧室，外管与中管外周的环形区域为废气出口，废气出口直接与引风机入口相连接，引风机出口连接氧气监测器，用以监控燃烧状态。

输气管路设有大小火燃气调节阀门，工作时维持小火调节阀一直处于开启状态，维持火种不灭。

导热套管的材质为石英玻璃或耐高温金属或陶瓷。

空气和燃气通过耐热导管输送至直管加热装置，点燃后，导热套管迅速升温，被加热的套管通过良好的热传导将热量传递给锌液，从而达到加热的目的，根据温度传感器和氧气传感器，调整气流控温，以达到最佳的锌液温度和最佳燃烧状态。

图1中所示空气泵(1)，燃气电磁阀门(4)，火焰监测器(21)，引风机(16)和氧气传感器(17)最好配备UPS备用电源或发电机，保证生产的连续性。燃气电磁阀门(4)，大小火调节阀(5，6)，火焰监测器(21)，温度传感器(18)和氧气传感器(17)均可实现数字化，在线电脑控制及联网远程控制。

附图说明

图1是本实用新型热镀锌锅加热系统的侧面结构示意图。

图2是本实用新型热镀锌锅加热系统的俯视结构示意图。

1：空气泵，2：燃气管道，3：空气管道，4：燃气电磁阀门，5：大火调节阀，6：小火调节阀，7：燃气支路阀门，8：空气支路阀门，9：废气强排管道，10：导热套管(外管)，11：燃气耐热导管(内管)，12：空气耐热套管(中管)，13：混合室，14：烧嘴，15：燃烧室，16：引风机，17：氧气传感器，18：温度传感器(热电偶)， 19：锌锅，20：炉体，21：火焰监测器，22：脉冲点火器

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。本实用新型以60套电加热管的中锅为例，但不限于中锅，用于任意大小的锅体的本加热系统，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1，图2所示，在输气管道的预留阀门(7，8)处，在锌锅加热区两侧壁各设置15套直管加热装置，即以30套燃气石英玻璃直管加热装置代替60套电加热管，直管加热装置与侧壁和底部保持一定间距，开启天然气电磁阀门(4)，空气泵(1)，引风机(16)和氧气传感器(17)，关闭大火调节阀(5)，开启小火调节阀(6)，排空后，燃气经管道(2)和耐热内管(11)输至中管(12)，在混合室(13)混合后，经废气出口处脉冲点火(22)，在燃烧室(15)燃烧，根据火焰监测器(21)检测各个烧嘴(14)的燃烧状态，由于石英玻璃套管 (10)具有良好的热传导性能，能很快将锌液加热。废气经引风机(16)排至氧气传感器(17)，根据反馈信息，调节大火调节阀(5)，调整空燃比(约14.7∶1)，达到最佳燃烧状态。最后根据温度传感器(18)反馈的信息调节燃气流量，调整燃烧强度，将温度精确控制在生产范围。