[实用新型]一种化工废液分离装置

说明书

本实用新型涉及废液回收领域，具体是一种化工废液分离装置，包括机体，所述机体的下部开设有分离腔，分离腔的底部安装有外套筒，外套筒由机体外侧设置的驱动机构驱动旋转，分离腔的下部于外套筒上安装固定有分离板，分离板的外侧安装有分离网筒，外套筒的内侧设有沉降转筒，沉降转筒的上端安装固定有分离槽，分离槽的上端设有弹性伸缩波纹筒，分离槽的内侧安装固定有分离网板，分离槽的底部外侧还周向分布安装有多根落料管，伸缩缸安装腔内安装固定有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆通过周向分布设置的多根斜撑杆与分离网板连接固定。本实用新型通过分离槽和分离板及其配合结构，且分离槽的相关结构可上下调节移动，具有较佳的废液分离效果。

技术领域

本实用新型涉及废液回收领域，具体是一种化工废液分离装置。

背景技术

化工生产中，经常需要将两种不相互溶的液体和固体分离开，现有的分离装置结构功能单一，不方便进行调控，废液分离效果差。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种通过分离槽和分离板及其配合结构，且分离槽的相关结构可上下调节移动，具有较佳废液分离效果的化工废液分离装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种化工废液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种化工废液分离装置，包括机体，所述机体的上部开设有废液腔，机体的上部中间开设有伸缩缸安装腔，所述机体的下部开设有分离腔，分离腔的底部中间密封转动安装有外套筒，外套筒由机体外侧设置的驱动机构驱动旋转，所述分离腔的下部于外套筒上安装固定有分离板，所述分离板的外侧于分离腔内安装有分离网筒，所述外套筒的内侧设有沉降转筒，沉降转筒的上端安装固定有分离槽，分离槽的上端设有弹性伸缩波纹筒，弹性伸缩波纹筒的上端密封连接固定于分离腔的顶部，所述分离槽的内侧安装固定有分离网板，所述分离槽的底部外侧还周向分布安装有多根落料管，废液腔的底部通过周向分布设置的多个下液口与弹性伸缩波纹筒内腔连通；所述伸缩缸安装腔内安装固定有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆通过周向分布设置的多根斜撑杆与分离网板连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离腔的底部为外圈向下倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离板为外圈向上翘起的锥形结构，分离板的俯视呈圆形状，所述分离板上还周向分布设有多条凸棱。

作为本实用新型进一步的方案：所述外套筒的上端面位于分离板的上端面上侧，沉降转筒的外径小于外套筒的内径，沉降转筒的下端可拆卸安装有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离网筒为圆柱形筒体结构，分离网筒的上下两端分别与分离腔的顶部和底部连接固定，所述分离板与分离网筒之间的最小距离大于8.5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉降转筒通过分离槽底部开设的连通口与分离槽内腔连通，所述分离槽为上开口的半球形结构，所述分离网板为上大下小的锥形筒体结构，分离网板的上端固定于分离槽的上部内壁上，分离网板的下端固定于分离槽底部连通口的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述落料管竖直设置，落料管的上端与分离网板的外侧空间连通，多根所述落料管围成的轮廓直径大于外套筒的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离网板的孔径大于分离网筒的孔径。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：