[实用新型]一种连接线缆末端的注塑机构

说明书

本实用新型公开了一种连接线缆末端的注塑机构，应用在立式滑板注塑机上，立式滑板注塑机包括注塑机本体和安装板，该机构包括：下锁模板、模具下模、下上锁模板、模具上模和模条载具；下锁模板滑动设置在安装板上，模具下模设置在下锁模板上，模条载具设置在模具下模上，上锁模板设置在安装板一侧的上方，上锁模板位于下锁模板运动轨迹的正上方，模具上模设置在上锁模板靠近安装板的一面；模条载具包括载具框体和前端固定模条，前端固定模条设置在载具框体内；载具框体与前端固定模条平行的一侧壁上设置有若干后端弹性固定线夹。本实用新型技术方案旨在提高连接线缆末端注塑的自动化程度，生产精度，且有利于提高生产质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及线缆注塑技术领域，特别涉及一种连接线缆末端的注塑机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；现有技术对连接线缆末端注塑都是手持并抵住载具，精确度不高；在需要转换工位时，只能手动将线缆抽离现有载具，移动到下一工位上，导致生产效率低下。因此我们有必要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的是提出一种可以自动夹持线缆，同时载具可来回滑动并方便移动到另一工位的用于连接线缆末端的注塑机构。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种连接线缆末端的注塑机构，应用在立式滑板注塑机上，所述立式滑板注塑机包括注塑机本体和设置在所述注塑机本体上的安装板，所述用于连接线缆末端的注塑机构包括：下锁模板、模具下模、下上锁模板、模具上模和模条载具；所述下锁模板滑动设置在所述安装板上，所述模具下模设置在下锁模板上，所述模条载具设置在所述模具下模上，所述上锁模板设置在所述安装板一侧的上方，所述上锁模板可在竖直方向上往复运动，所述上锁模板位于所述下锁模板运动轨迹的正上方，所述模具上模设置在上锁模板靠近所述安装板的一面；所述模条载具包括载具框体和前端固定模条，所述前端固定模条设置在所述载具框体内，且固定所述载具框体的两相对的侧壁上；所述载具框体与所述前端固定模条平行的一侧壁上设置有若干后端弹性固定线夹。

优选地，还包括若干导向轴，若干所述导向轴并行设置在所述安装板上，所述上锁模板滑动设置在若干所述导向轴上。

优选地，所述安装板上并列设置有两限位条，两所述限位条与所述安装板组成一滑槽，所述下锁模板在所述滑槽内做往复运动，若干所述导向轴一一对称地垂直设置在两所述限位条上。

优选地，所述模具下模包括固定板和模芯，所述模芯设置在所述固定板上，所述模芯两侧并行设置有支撑板，所述支撑板靠近所述模芯的一侧边沿内陷形成有承载槽，所述承载槽的底面与所述模芯的顶面平齐，所述固定板设置在所述下锁模板上；所述模条载具设置在所述承载槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化程度高，生产精度高，有利于提高生产质量和生产效率，减少操作人员安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中模条载具的结构示意图；

图4为本实用新型中模具上模和模具下模的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。