[实用新型]带高压罐除水装置的杀青机

说明书

本实用新型公开了一种带高压罐除水装置的杀青机，包括高压罐、调压阀、冷气出气管、热腔进气管、冷腔抽气机、杀青腔抽气机、杀青腔抽气管和杀青机，所述杀青机包括杀青外壳层、杀青中间层、杀青滚筒；层、半导体制冷片、左筒盖、右筒盖、驱动电机、同步带机构、导向叶片传动轴和转筒连接杆，所述左筒盖上设置有冷气抽气口，所述右筒盖上设置有热腔进气口、杀青腔出气口和冷腔进气口，本实用新型的主要热源采用半导体制冷片的制热端加热，同时可以用电加热进行辅热，控制电加热的功率来控制温度；通过半导体制冷片的冷端冷凝与高压罐的高压作用除水，排水只需要打开高压罐的水阀即可排水，无需额外的机构。

技术领域

本实用新型涉及茶叶杀青领域，更具体的说，尤其涉及一种带高压罐除水装置的杀青机。

背景技术

杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。目前除少数名茶外，采用人工杀青，其余大多数都是机械杀青。机械杀青主要有滚筒杀青机、蒸汽杀青机、热风茶叶杀青机、微波杀青机。其中滚筒式杀青机成本低、杀青效率高等显著优点应用较其他几种杀青机要广泛得多。

传统的滚筒杀青机主要是通过加热内筒或者加热内筒的同时吹热风对茶叶进行加热，热源主要有燃烧获取热量和电加热的方式，其中燃烧获取热量的方式主要是通过燃烧木材、煤气等方式，比之电加热有较为显著的缺陷如难以控制温度，加热面积单一热量不均，与热源直接接触的位置温度会更高，对茶叶的杀青效果不加，甚至茶叶的坏损率比较高，所以目前采用电加热的方式比较多。但是对于电加热来说也有较为显著的缺陷，热损失量大，效率低，而且加热管大多是通过电阻丝加热，而电阻丝很难在整个滚筒上均匀分布，所以仍然存在加热不均匀的缺陷。而且电热管会向周围辐射的热量比较大，会导致机器的温度迅速增加，以为内杀青机的材料大多数是热的良导体，在操作的时候会有灼烧的危险，而工作车间的温度也会因此升高。但是茶叶杀青完以后很多时候往往不会马上从杀青车间运往下一道工序的车间，但是高温会影响茶叶的口感，有时候又要想办法降温，这对于能源造成了二次浪费，能源的浪费非常严重，而电热管由于经常在高温下使用寿命通常只有半年左右，对于设备的维护成本比较大。而且传统滚筒杀青机耗电量极大，对于场地的基础设施要求比较高，杀青的轻重不容易控制，转速慢容易粘锅炒糊；转速快，容易杀青不彻底，影响茶叶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有茶叶杀青机的缺陷，提出了一种带高压罐除水装置的杀青机，能够对冷热能源的充分利用，耗电功率比较低，茶叶受热较为均匀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带高压罐除水装置的杀青机，包括高压罐、调压阀、冷气出气管、热腔进气管、冷腔抽气机、杀青腔抽气机、杀青腔抽气管和杀青机，

所述杀青机包括杀青外壳层、杀青中间层、杀青滚筒层、半导体制冷片、左筒盖、右筒盖、驱动电机、同步带机构、导向叶片传动轴和转筒连接杆，所述杀青中间层套装在杀青外壳层内部，杀青滚筒层套装在杀青中间层内部，左筒盖和右筒盖分别固定在所述杀青外壳层的两端，所述杀青中间层的两端分别固定在左筒盖和右筒盖上，所述杀青中间层和杀青外壳层之间构成杀青机的冷腔，所述杀青中间层和杀青滚筒层之间构成杀青机的热腔，所述杀青滚筒层内部为杀青机的杀青腔；所述杀青中间层两端与左筒盖和右筒盖的连接处通过密封圈进行密封，杀青滚筒层的两端通过轴承连接在左筒盖和右筒盖上；所述半导体制冷片均匀布置在杀青中间层上，半导体制冷片的制冷端位于杀青机的冷腔内，半导体制冷片的制热端位于杀青机的热腔内，所述杀青滚筒层靠近左筒盖的一端设置有与杀青中间层相连通的网状口，杀青滚筒层内部与杀青中间层通过网状口换气；所述传动轴的一端通过轴承连接在左筒盖上，传动轴的另一端通过轴承连接在右端盖上且穿出传动轴，驱动电机与传动轴伸出左筒盖的一端通过同步带机构连接；所述杀青滚筒层与传动轴通过多根转筒连接杆固定连接，所述杀青滚筒层的内壁上设置有均匀密布的导向叶片；驱动电机工作时通过同步带机构带动传动轴转动，进而带动与传动轴通过转筒连接杆固定连接的杀青滚筒层及杀青滚筒层内壁上的导向叶片进行转动；