[实用新型]一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置

说明书

本实用新型涉及玻璃棉加工技术领域，尤其涉及一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，包括机体，机体的底面内部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机，电机的输出端固定焊接有圆盘，圆盘的周壁上固定焊接有均匀分布的刀片，刀片的最底端与机体的最低端平齐，凹槽的内部且位于刀片的两侧设置有吸尘机构。通过设置飞旋的刀片，当推动机体在玻璃棉上行走时，由于刀片的底端与机体的底端平齐，使得刀片可以将凸起的玻璃棉切割掉，此外吸尘机构的设置可以将玻璃棉表面上的玻璃灰尘颗粒和切割掉的玻璃棉碎屑吸出，减少玻璃棉表面玻璃纤维颗粒的数量，从而使得生产出来的玻璃棉质量更高，实用性强，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉加工技术领域，尤其涉及一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置。

背景技术

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，其成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。超细玻璃棉在制备加工后，其表面会有部分略微凸起且粘附有玻璃灰尘颗粒，为了对玻璃棉的表面进行再加工，需要设计一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，来使得生产出来的玻璃棉质量更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在超细玻璃棉表面会有部分略微凸起且粘附有玻璃灰尘颗粒的缺点，而提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，包括机体，所述机体的底面内部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述电机的输出端固定焊接有圆盘，所述圆盘的周壁上固定焊接有均匀分布的刀片，所述刀片的最底端与机体的最低端平齐，所述凹槽的内部且位于刀片的两侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定焊接在凹槽对称侧壁之间的长槽，所述长槽的两端与凹槽的内壁密闭焊接，所述长槽的顶端固定连接有管道，所述管道的顶端贯穿机体的顶部延伸到机体的上方，所述机体的顶面固定安装有带有盒盖的盒体，所述管道与盒体之间固定连接，且盒体的内部设置有过滤机构，所述长槽、管道和盒体的内部连通，所述机体的斜坡上固定安装有风机，所述风机的吸气口与盒体之间固定连接有弯管，所述机体的顶面中部固定安装有蓄电池，所述蓄电池分别与电机和风机之间通过导线电性连接。

优选的，所述过滤机构包括固定焊接在盒体内部的限位槽，所述限位槽内卡接有过滤板，所述过滤板与盒体的内部顶端相抵。

优选的，所述机体的底面开设有贯穿槽，所述贯穿槽上方的机体内部开设有方形槽，所述贯穿槽内通过螺栓固定安装有金属滑板，所述金属滑板的顶面固定安装有电加热板，所述电加热板位于方形槽内，且电加热板与蓄电池之间通过导线电性连接，所述金属滑板的底端与机体的底端平齐。

优选的，所述金属滑板的对称两侧弧形设置。

优选的，所述蓄电池的两侧固定焊接有握把。

本实用新型提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，有益效果在于：该超细玻璃棉后续制备表面加工装置通过设置飞旋的刀片，当推动机体在玻璃棉上行走时，由于刀片的底端与机体的底端平齐，使得刀片可以将凸起的玻璃棉切割掉，此外吸尘机构的设置可以将玻璃棉表面上的玻璃灰尘颗粒和切割掉的玻璃棉碎屑吸出，减少玻璃棉表面玻璃纤维颗粒的数量，从而使得生产出来的玻璃棉质量更高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置的刀片俯视结构示意图。