[实用新型]一种胶接点焊连接板材打磨装置

权利要求书

1.一种胶接点焊连接板材打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、板材夹持装置（2）、摇杆（3）、花键轴（4）、转动盘（5）、螺栓Ⅰ（8）、限位扣（9）、削边销（10）、摆杆（11）、圆柱销（12）、圆柱拨杆（13）、通孔Ⅰ（14）、夹持装置底座（15）、螺栓Ⅱ（16）、通孔Ⅱ（18）、压板（19）、直齿条（20）、纵向打磨块（21）、加强板（22）、横向打磨块（23）、底板（24）、定位销孔Ⅰ（25）、轴承（27）、立板（29）、定位柱（31）、定位销孔Ⅱ（32）、椭圆通孔（33）、定位孔（34）；

所述底座（1）呈L型，底座（1）由底板（24）和立板（29）组成，立板（29）的下表面固接于底板（24）的上表面，立板（29）的前表面和底板（24）的上表面呈90°夹角，底板（24）的左、右两侧关于长度方向的中心线镜像分布，底板（24）的左、右两侧均为纵向打磨区域，底板（24）的中间区域为横向打磨区域，底板（24）的上表面为平面且底板（24）的左侧以及中间区域的上表面分别开有定位销孔Ⅰ（25）、定位销孔Ⅱ（32），底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线到立板（29）左侧表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线到立板（29）前表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅱ（32）的轴线到立板（29）左侧表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅱ（18）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅱ（32）的轴线到立板（29）前表面的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅱ（18）的轴线到夹持装置底座（15）后表面的距离，底板（24）左侧纵向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线与定位销孔Ⅱ（32）的轴线竖直方向的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线与通孔Ⅱ（18）的轴线水平方向的距离，底板（24）中间横向打磨区域的定位销孔Ⅰ（25）的轴线与定位销孔Ⅱ（32）的轴线水平方向的距离等于夹持装置底座（15）的通孔Ⅰ（14）的轴线与通孔Ⅱ（18）的轴线水平方向的距离，立板（29）呈倒T型，立板（29）的前表面中心处固接有定位柱（31），定位柱（31）的正上方开有轴承孔（28），定位柱（31）的轴线与轴承孔（28）的轴线竖直方向的距离大于转动盘（5）的半径且小于摇杆（3）的定位孔（34）的轴线到椭圆通孔（33）上侧弧形内表面的距离；所述转动盘（5）的圆形前表面上固接有圆柱拨杆（13），圆柱拨杆（13）的轴线与转动盘（5）的轴线平行，圆柱拨杆（13）位于转动盘（5）半径的边缘处，转动盘（5）通过与花键轴（4）间隙配合安装在底座（1）上；所述摇杆（3）的下部为扇形齿条，摇杆（3）的形心处开有定位孔（34），摇杆（3）的定位孔（34）通过与底座（1）的定位柱（31）间隙配合安装在底座（1）上，摇杆（3）上部的中心处开有椭圆通孔（33），椭圆通孔（33）与转动盘（5）的圆柱拨杆（13）间隙配合；所述板材夹持装置（2）的夹持装置底座（15）左侧、前侧、右侧均固接有凸台，夹持装置底座（15）的左侧凸台与前侧凸台的交汇处中心开有通孔Ⅰ（14），夹持装置底座（15）的右侧凸台的中心线处开有通孔Ⅱ（18），夹持装置底座（15）的左侧凸台和右侧凸台的中心处开有螺纹孔，压板（19）与夹持装置底座（15）通过螺栓Ⅱ（16）紧固连接，板材夹持装置（2）通过通孔Ⅰ（14）、底座（1）的定位销孔Ⅰ（25）与圆柱销（12）间隙配合以及通过通孔Ⅱ（18）、底座（1）的定位销孔Ⅱ（32）与削边销（10）间隙配合安装在底座（1）的横向、纵向打磨区域，板材（17）的待打磨区域位于横向打磨块（23）、纵向打磨块（21）的正下方；所述摆杆（11）的主体为直齿条（20），直齿条（20）的下表面中心处固接有横向打磨块（23），直齿条（20）的左、右两末端侧均固接有纵向打磨块（21），纵向打磨块（21）的上表面与直齿条（20）的侧表面固接有加强板（22），摆杆（11）通过与限位扣（9）间隙配合安装在底座（1）上，摆杆（11）的直齿条（20）与摇杆（3）的扇形齿条啮合。