[实用新型]一种弧形凳腿冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种弧形凳腿冲压模具，涉及冲压模具的技术领域，其包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板横截面为弧形，所述下模座顶部设置有下模板，所述下模板上开设有与上模板配合的凹槽，所述下模座上垂直设置有夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件包括垂直穿设在下模板的的支撑杆，所述下模座上设置有安装座，所述安装座朝向支撑杆的一侧与支撑杆同轴开设有安装槽，所述安装槽内设置有压缩弹簧，所述支撑杆一端与板材抵接，另一端滑动连接在安装槽内，并与压缩弹簧抵接。本实用新型具有对板材进行限位，避免冲压过程中板材滑动的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的的技术领域，尤其是涉及一种弧形凳腿冲压模具。

背景技术

在金属座椅的生产过程中需要先将金属板材加工成弧形然后再进行后续加工，实际生产中一般采用冲压折弯的方式对金属板材进行折弯。

授权公告号为CN203508670U的中国专利公开了一种铝板折弯模具，包括折弯弧形上模和折弯弧形下模，折弯弧形上模上部设有用于与压机相连的连接板，折弯弧形上模下部的弧形面与折弯弧形下模上部的弧形面相适配。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行冲压时，板材架空放置在下模上，上模下压时，上模最低点先与板材接触，因为此时板材与上模相对的另一侧为悬空状态，没有对板材进行限位，板材可能会向一侧水平滑移，使板材一侧滑入下模的弧形凹槽内，导致冲压后板材报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弧形凳腿冲压模具，具有对板材进行限位，避免冲压过程中板材滑动的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弧形凳腿冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板横截面为弧形，所述下模座顶部设置有下模板，所述下模板上开设有与上模板配合的凹槽，所述下模座上垂直设置有夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件包括垂直穿设在下模板的的支撑杆，所述下模座上设置有安装座，所述安装座朝向支撑杆的一侧与支撑杆同轴开设有安装槽，所述安装槽内设置有压缩弹簧，所述支撑杆一端与板材抵接，另一端滑动连接在安装槽内，并与压缩弹簧抵接。

通过采用上述技术方案，将板材安装在下模板上，板材下表面与支撑杆顶部抵接，冲压时，上模座和上模板竖直向下移动，上模板最低位置先与板材上表面接触，上模板继续下降，板材向下弯曲，使支撑杆向下滑入安装槽内，压缩弹簧压缩，在冲压过程中上模板与支撑杆抵接在板材两侧，对板材进行限位，避免了板材在冲压过程中发生滑动；支撑杆下端与压缩弹簧连接，避免支撑杆对挡板造成压痕；冲压完成后上模板上升，压缩弹簧复位驱使支撑杆向上移动将板材顶出凹槽，便于将加工完成的板材取出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近安装座的一端设置有凸缘。

通过采用上述技术方案，支撑杆在压缩弹簧的作用下向上移动时，凸缘与下模板底面抵接，对支撑杆进行限位，避免支撑杆滑出下模板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近上模板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板朝向上模板的一侧为与凹槽一致的弧面。

通过采用上述技术方案，增大了支撑杆与板材的接触面积，避免冲压过程中支撑杆在板材上留下凹痕。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括平行开设于下模板顶面的两条分别位于弧形凹槽两侧的定位槽。

通过采用上述技术方案，安装板材时，板材两侧分别卡接在定位槽内，对板材进行限位，防止板材装偏导致板材加工报废。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件还包括垂直设置在下模板上的两根分别位于凹槽两端的定位杆，所述定位杆顶面与下模板顶面处于同一水平面上。